通過遼寧輕質保溫磚在回轉窯的實際應用（yòng），起到了較好的保溫效果，在窯筒體（tǐ）外表風（fēng）速為2.5m/s；室外平均溫度為（wéi）25℃的情況下，使用耐用的輕質矽磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體（tǐ）溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造（zào），可以（yǐ）提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的（de）效果。篦冷機通（tōng）過（guò）襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命（mìng）短。采用（yòng）陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

由（yóu）於耐（nài）用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料具有（yǒu）很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現（xiàn）金屬錨固件（jiàn）在高溫下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的（de）現象；與耐（nài）火材料有相近的導熱（rè）係數，減少（shǎo）由於耐用的輕質矽磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固（gù）件減少了熱橋效（xiào）應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸（chù），使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預（yù）製的方法進（jìn）行製（zhì）作，這種方法有可（kě）以快（kuài）速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而（ér）且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可（kě）以大大（dà）提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了（le）輕質和重質材（cái）料複合，因此（cǐ）降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

連鑄功能耐火材料的材（cái）料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕（shí）的（de）鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及（jí）眾（zhòng）多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石（shí）質、鋯酸鈣（gài）質等)。所（suǒ）用原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合（hé）成遼寧（níng）輕質矽磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等;輔料發展更為（wéi）全麵、細微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物（wù）等)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋調和劑、各種（zhǒng）改性（xìng）體(硼（péng）改性、鎳改性（xìng）、碳化矽（guī）改性（xìng）、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發（fā）展變化較大。

輕質矽磚耐火材料的成分（fèn）及其與玻璃（lí）反應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不同。這（zhè）種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的（de）汙染，在大多數情況下都是輕（qīng）質（zhì）矽磚受侵（qīn）蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐火材料原來的（de）晶相，第二種是耐用的輕質矽磚廠（chǎng）家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結（jié）石是（shì）在條紋中析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔（róng）化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中（zhōng）玻（bō）璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是（shì）強著色劑。因此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃中（zhōng）會造成著色。

此外，還要求晶相細小並均（jun1）勻（yún）分（fèn）布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔（gé）熱磚表麵不平整和裂紋會使（shǐ）侵蝕加劇，液麵處的池（chí）壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平（píng）縫的蝕損（sǔn）比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立（lì）砌.煤氣與重油的燃（rán）燒產物及個（gè）別配合料組分（fèn）的揮發物（wù），也會腐蝕火焰空間（jiān）、小爐、蓄熱室（shì）等處的輕質矽磚耐火材料。高溫下不同築（zhù）爐材料之間會相互反應（yīng），以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚（zhuān）會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,遼寧輕質矽磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起（qǐ）劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中（zhōng）等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過（guò）渡材料。

輕質耐火材料最早以輕質（zhì）矽磚廠家輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐（nài）溫性能有限，隻能用到溫度比（bǐ）較低的窯爐內使用（yòng），上世紀九十年（nián）代後期莫（mò）來石（shí）磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術（shù）發展較快，耐火纖維的壓成（chéng）板、氈等定型材料工藝逐步（bù）完善且（qiě）耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械（xiè）震動不開裂，熱效（xiào）工作時抗滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融（róng）液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。