低導熱多層漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓（yā）強度、較（jiào）高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主（zhǔ）原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的成都漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層（céng）具（jù）備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含（hán）鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層（céng）複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以（yǐ）及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。

連鑄功（gōng）能耐火材料的材（cái）料體係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水（shuǐ）口端麵)、透氣材料（liào）(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合成成都漂珠磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等;輔料發展更為全麵、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低（dī）熔（róng）點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混（hún）合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等（děng）)等各公司不（bú）一，發展變化較（jiào）大。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原（yuán）氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其價態（tài）不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度（dù）降低，開裂。在高溫長時間作用下，成都焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒（shāo）流)或軟化變形而損（sǔn）壞。窯內某部位局部過（guò）熱或所砌漂珠磚（zhuān）價格耐火（huǒ）材料的耐火度不夠（gòu），耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但（dàn）荷重軟化（huà）溫度偏低，則長（zhǎng）期使用時，耐火材料也會軟化變（biàn）形，影（yǐng）響了整個（gè）砌體的穩性和使用（yòng）壽命。燒損（sǔn）嚴重程（chéng）度視溫度和耐火材（cái）料（liào）的性質而定。小爐噴火（huǒ）口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

輕（qīng）型粘土磚又稱輕型粘土保溫（wēn）磚性價比高的（de）漂（piāo）珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質（zhì）粘土（tǔ）磚是一（yī）種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質（zhì）熟料為主，一般采用易燃物法生（shēng）產，也可（kě）以采（cǎi）用化學（xué）法或泡沫法生產。將原（yuán）料與水混（hún）合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成（chéng）型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際使（shǐ）用比例一般在1.0左右。輕質（zhì）粘土磚漂珠磚以其優良的（de）性能和低廉的價（jià）格受到了大多數工業爐（lú）窯生產廠家的青睞，隻要（yào）不直（zhí）接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代（dài）。