輕（qīng）質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵（miàn）散（sàn）熱損，一般約為（wéi）燃料（liào）消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱（rè）容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的隔熱磚輕質保溫（wēn）磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速（sù）升溫和冷（lěng）卻，可以（yǐ）提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低（dī）環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和（hé）液態金屬的部（bù）位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

當今國內外生產鹹（xián）陽輕質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿（jiāng）混（hún）合經澆注成（chéng）型（xíng）、養護、幹燥、烘（hōng）烤（kǎo）和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的隔熱磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周（zhōu）期（qī）長（zhǎng），生產效率低，陳（chén）本較高。添（tiān）加物燒盡（jìn）法生（shēng）產輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加（jiā）一（yī）部分可燃（rán）添（tiān）加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在（zài）燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添（tiān）加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低，生產效率高。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒（bàng）頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續（xù）衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或（huò）失控終澆。現多（duō）采（cǎi）用鹹陽隔熱耐（nài）火（huǒ）磚或鋯碳複合料(適用（yòng）於大（dà）多數（shù）碳素鋼)及鎂碳料。耐用的隔熱磚價格高溫強度指（zhǐ）標要求不高，因為（wéi）塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠（chǎng）家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂直固定（dìng），且進行（háng）高頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最低要（yào）求，一般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

耐火（huǒ）材（cái）料是矽（guī）酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷（cí）和耐火材料。而耐火材料（liào）從使用的角度來分又可分為（wéi）：冶金工業用耐火材料（liào）、水泥行業用耐火材料、玻（bō）璃行（háng）業用耐火材（cái）料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐（nài）火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷（cí）屬於陶瓷的一個分支，因（yīn）而建築（zhù）衛（wèi）生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐（nài）火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用（yòng）的（de）隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用（yòng）於水泥（ní）、冶金（jīn）窯爐，而玻璃（lí）行業和陶瓷（cí）行業（yè）用量不大，不（bú）定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐（nài）火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估（gū）量的作用。

窯係統表麵散熱的熱損失包括（kuò）預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷（lěng）卻機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要（yào）以（yǐ）輕質骨料以及（jí）輕質造孔劑為原（yuán）料製成的鹹陽隔熱磚（zhuān）輕質（zhì）耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質（zhì）耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他鹹陽隔（gé）熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導（dǎo）熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所（suǒ）降低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固體物料的（de）衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。