通過平度輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯（yáo）筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度為25℃的情況下（xià），使用性價比高的輕質保溫磚輕質耐磨（mó）磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構（gòu），通過對耐火材料安裝（zhuāng）進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷機通過襯體改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達（dá）1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短（duǎn）。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯（chèn）體的使用壽（shòu）命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化（huà）鋯磚，碳磚，碳化矽磚（zhuān），其他（tā）磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為（wéi）主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，平度輕質保溫磚重質磚基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接（jiē）觸，更（gèng）應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱（rè）係（xì）數等。這類窯爐的特點（diǎn）恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層。

低導熱多層輕質保溫磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作（zuò）層、保（bǎo）溫層、隔熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度（dù）、較高的（de）荷（hé）重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的平度輕質保溫磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相（xiàng），其保溫層（céng）具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度（dù）以（yǐ）及優良的（de）抗（kàng）熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟（jì）效益。

這種化學侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於（yú）輕質保溫磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合（hé）料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很（hěn）多因素有關。對（duì）於同（tóng）一種玻（bō）璃配合（hé）料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合（hé）料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰（huī）分（fèn）及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與平度輕質保溫磚耐火（huǒ）材料化學反應（yīng）造成的侵蝕，