低導熱多層輕質矽磚複合莫來（lái）石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的河南輕質矽磚莫來石（shí）相含量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結（jié）合（hé）性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低（dī）位置，同時在高溫下的（de）收縮率也（yě）是（shì）較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得（dé）筒體外表溫度降低（dī），減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經（jīng）濟效益。

河南莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷（cí）隧道窯、輥道窯、和（hé）其它（tā）陶瓷行業（yè）常（cháng）用的推板窯等一些長（zhǎng）形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等（děng），根據不同段（duàn）的不同溫度合理使用輕質耐火（huǒ）材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發（fā）展迅速，尤其以輕質矽磚哪家好輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節（jiē）能提（tí）供了必要（yào）的材料保障。陶（táo）瓷窯（yáo）爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部（bù）分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性等決定。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，河南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始（shǐ），操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是（shì）很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材（cái）料（liào）。配合料（liào）中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐（nài）火材（cái）料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質矽磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應（yīng）繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落而減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得多。

長水口一般不予預熱，且體型（xíng）較大，抗熱震要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內孔（kǒng）體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊（jī）該透氣（qì）絕熱層，延緩（huǎn）了對（duì）外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊（jī），抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或河（hé）南漂珠（zhū）磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也（yě）起到了很好（hǎo）的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝（yì）略為複雜。另外（wài），一（yī）些無碳（tàn）防堵塞技術（shù），如（rú）莫來石、輕質矽磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口（kǒu）的抗熱震性。

玻璃液沿著輕質（zhì）矽磚耐火材料流動時具有（yǒu）滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要磨損部位在（zài）玻璃液麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流（liú）紊亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波動及（jí）液流變化(如受溫度波動影響（xiǎng）)時，磨（mó）損（sǔn）加劇（jù）。物理侵蝕與時間（jiān）、溫度（dù）有很大的關（guān）係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝（chōng）刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高（gāo）溫區，玻璃流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是使用（yòng）電（diàn）助熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強烈。強（qiáng）烈的（de）衝刷作用與（yǔ）化學侵蝕配合會對（duì）耐用的輕質矽磚哪家（jiā）好耐火材料造成（chéng）很（hěn）大的破壞。

耐用的（de）隔熱磚的產品（pǐn）性能好,塞棒水口的沉積堵（dǔ）塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於（yú）鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於（yú）堵塞（sāi）問題通過改變材質（zhì）和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特（tè）別重要，比長水口、塞棒（bàng）要求（qiú）高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折強度達到（dào）2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折（shé）強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及長水口要求（qiú）苛刻，因為塞棒（bàng）僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外（wài）及內;另外，耐用的輕質矽磚塞棒多隨中間包一起預熱也（yě）降低了其熱震（zhèn）性要（yào）求。