玻璃和配（pèi）合（hé）料的揮發物在池爐的上（shàng）部空間和蓄熱室中部（bù）都（dōu）存在，對這些部（bù）位的耐火保溫磚進行化（huà）學侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是焦爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物（wù），還有氟化物、氯化物和硫的（de）化合物。這（zhè）些揮發物除以（yǐ）氣相（xiàng）狀態與（yǔ）耐火材料發生化學反應外，在溫（wēn）度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化（huà）學（xué）反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向德州焦爐隔熱（rè）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對（duì）於下層格子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於應（yīng）力集中（zhōng）而破壞，結果會導致整個格子體的倒（dǎo）塌。

裂（liè）損主要發生在烤窯（yáo）階段。烤窯時（shí），在德州隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應（yīng）的（de）機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的（de）致密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差（chà）產生應力外，耐（nài）火材料（liào）晶型變化所造（zào）成的膨脹或收縮亦會產（chǎn）生（shēng）應力。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體積變（biàn）化過劇，產生（shēng）應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的焦爐隔熱磚哪（nǎ）家好耐（nài）火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室（shì）溫下要低得多。如果作用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而導致破壞。

氣化法生產德州輕質莫來石（shí）磚是指（zhǐ）在配（pèi）料中引入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利（lì）用化學方（fāng）法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生（shēng）產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較（jiào）長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒（shāo）盡法生產（chǎn）輕質莫（mò）來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚哪（nǎ）家好輕質莫（mò）來石磚，有三種成形方法：振動（dòng）、澆注、手工搗打成（chéng）型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製。

連鑄用功能耐用的（de）焦爐隔（gé）熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件（jiàn），也有人把鋼包滑板、中間（jiān）包滑板、中間包上水口（kǒu）包含在內，均為含碳耐火材料（liào），通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包（bāo）滑板控流結構已（yǐ）越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能德州耐火保（bǎo）溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉（liàn）條（tiáo）件（jiàn）的（de）不同而存在差異。為（wéi）了更好（hǎo）地發揮連鑄功能耐火材（cái）料在連鑄工業的（de）作用，今後還（hái）需（xū）在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧化劑（jì）等方麵做進一步的工作。