輕型粘土（tǔ）磚又稱輕型粘土保溫磚性價（jià）比高的莫來（lái）石磚，其性能十（shí）分強（qiáng）大。在工業窯（yáo）爐的工作中，輕粘土磚（zhuān）能起到最強（qiáng）的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量（liàng）在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經（jīng）擠壓成型或（huò）澆注成（chéng）型，幹燥後在（zài）1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度（dù）一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土（tǔ）磚莫來石磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大（dà）多數（shù）工（gōng）業爐（lú）窯生產（chǎn）廠家的青睞，隻要不直接接（jiē）觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

當今國內外生產河北輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及（jí）水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和（hé）燒成等工序，製成（chéng）高氣（qì）孔率的莫來石磚廠家輕質莫來石。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳（chén）本較高（gāo）。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫（mò）來石磚是在配料中添加（jiā）一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔（kǒng）率高（gāo）、密度小的（de）磚就成為輕（qīng）質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生（shēng）產（chǎn）效率高。

裂損（sǔn）主要發生在（zài）烤窯階段。烤窯時，在河（hé）北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變化（huà）快，體積（jī）變（biàn）化過劇，產（chǎn）生應力過大，使耐火（huǒ）材（cái）料開裂，因而，在（zài）烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，性價比高的莫來石磚廠家耐火材料長期處在高溫作（zuò）用下，在該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會產生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

輕質耐火材料最早以（yǐ）莫來石磚廠家輕質（zhì）粘土磚為主（zhǔ），由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀（jì）九十年代後期莫來石磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發（fā）泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了性價（jià）比高的耐火隔（gé）熱磚（zhuān）。本世紀初，耐（nài）火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維的壓成板、氈等定型材（cái）料工藝逐步完善且耐火纖（xiān）維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設（shè）備（bèi）的穩定（dìng）性。