由於耐用的隔熱耐火磚具有如（rú）下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金（jīn）屬材料具（jù）有（yǒu）很強的耐酸堿（jiǎn）侵蝕性能，不會出現金（jīn）屬錨固（gù）件在高溫下的氧化、開焊（hàn）而引起（qǐ）耐火材料剝（bāo）落的現象；與（yǔ）耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕質漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋（qiáo）效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同（tóng）時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製的方法（fǎ）進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作（zuò）過程給予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可（kě）以大大提高砌牆的（de）使用壽命。更重要（yào）的是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

在形成輕（qīng）質漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺（chǐ）寸達到一定數值（zhí）後，晶粒尺寸（cùn）進一步（bù）增（zēng）加反而（ér）對於（yú）產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大（dà）的晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長（zhǎng）大。我（wǒ）們所要注（zhù）意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成上海耐用的輕質漂珠磚莫來（lái）石（shí）晶體的過程影響最大，可以（yǐ）有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮（huī）效用。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤（yóu）其是（shì）棒頭材料。這是因為（wéi）棒頭區（qū）域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流（liú）不好或失控終澆。現多采用（yòng）上海隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用（yòng）於大多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料。耐用的輕質漂珠磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回（huí）收料經（jīng）過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒（bàng）本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需（xū）要垂直固（gù）定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強度也有最低要求，一般（bān）而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於（yú）4MPa。

耐火材料是（shì）矽酸鹽學科的一個分（fèn）支，矽酸鹽材料一（yī）般分（fèn）為：水泥（ní）、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角（jiǎo）度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用（yòng）耐火材料和其他耐火材料（liào）。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶（táo）瓷的一個分支，因（yīn）而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為（wéi）其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火（huǒ）材料耐用的輕質漂珠磚（zhuān）又有定型耐火材料（liào）和不（bú）定型耐火（huǒ）材料之（zhī）分，但（dàn）一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火（huǒ）骨（gǔ）料、耐火（huǒ）澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐（nài）用的隔熱磚起到不可估量的作用。

玻璃對輕（qīng）質漂（piāo）珠磚耐火材料的化（huà）學侵蝕，如果沒有物理侵蝕（shí）同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加（jiā）料口附（fù）近的（de）上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處（chù）配合料粉塵的成分與玻璃液基（jī）本相同。也就（jiù）是說此處耐火保溫磚（zhuān）與池壁磚受到的化學侵蝕（shí）基本相同。但是池壁（bì）磚受到（dào）的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出（chū）現這（zhè）種差別，主要是物理侵（qīn）蝕條件不同（tóng）。池壁磚除了受到玻璃化（huà）學侵蝕外，還（hái）受（shòu）到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷（shuā）把化（huà）學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對（duì）耐用的輕質漂珠磚廠（chǎng）家耐火材料的新鮮表（biǎo）麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很（hěn）快。但是上部結構隻（zhī）受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所（suǒ）以（yǐ）化學（xué）侵蝕的生成物留在（zài）耐火材料（liào）的表（biǎo）麵，這就起到了保護作（zuò）用，防（fáng）止了配（pèi）合料粉（fěn）塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看（kàn）出化學侵蝕的破（pò）壞（huài）程度與物理侵蝕情況有（yǒu）很大的關係。

輕質耐火材料（liào）最早以輕質漂珠（zhū）磚廠家輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫（wēn）性能有限（xiàn），隻能用（yòng）到溫度（dù）比較低的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代（dài）後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從（cóng）而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐（nài）火材料發泡工藝的成熟又開發了發（fā）泡型輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料（liào）的熱導率大大降低，形成了（le）耐用的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐（nài）火纖維技術發展較快，耐（nài）火纖維（wéi）的壓成（chéng）板、氈等定型材料（liào）工藝逐步完善且耐（nài）火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材料係列產品。化學（xué）性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。