低導熱多層矽藻土（tǔ）磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其具備（bèi）更高（gāo）的西安矽藻（zǎo）土磚莫來石（shí）相含量（liàng），幾乎不（bú）含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型（xíng）水泥回（huí）轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱（rè）的特性，使得筒體外表溫度降低（dī），減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐的牆體和萱頂（dǐng），一般分內外三層,內層為輕質保（bǎo）溫（wēn）棉、氈、板等（děng），中層為重質或西安輕質保溫磚，外（wài）層以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚（zhuān）為主。內層的輕質保溫層（céng）近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫（wēn）莫（mò）來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的矽藻土磚輕（qīng）質莫來石、高鋁等輕質磚（zhuān）或者板，以輕質氧化鋁、莫（mò）來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材（cái）料仍（réng）然采用（yòng）低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材（cái）料製成（chéng）的重質材料為主。外（wài）層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製（zhì）作而成，相（xiàng）對鋁含量（liàng）偏低，耐（nài）溫性（xìng）能較差但價格較低。

玻璃對矽藻土磚耐火材料的化學侵蝕（shí），如果沒有（yǒu）物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配（pèi）合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚（zhuān）受到的化學侵蝕（shí）基本相同。但是池壁磚受到的破壞（huài）比上部結構要嚴重得多。之（zhī）所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除了受到（dào）玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液（yè）流（liú）的衝（chōng）刷作用（yòng）這一物理（lǐ）侵（qīn）蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走（zǒu），因而使玻（bō）璃液能夠不斷對（duì）耐用的矽藻土（tǔ）磚廠家耐火材（cái）料（liào）的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞（huài）很（hěn）快（kuài）。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵（chén）侵蝕，此處沒有液流（liú）的物理侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料（liào）的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材（cái）料的進一步侵蝕（shí）。由此可以看出化學（xué）侵蝕的破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係（xì）。

連（lián）鑄用功能（néng）耐用的矽藻土磚耐火材（cái）料指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄（zhù）三大件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火（huǒ）材料（liào）。其實，中間包（bāo）滑板控流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢（shì）。主要討論連鑄用功能西安耐火保溫磚的（de）生產（chǎn）製造用原料技術。對材質的性（xìng）能要（yào）求，連鑄要求其功能耐（nài）火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材（cái）料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及（jí）新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。