低導熱多層隔熱耐火磚複合（hé）莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設（shè）計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備（bèi）更高的德州（zhōu）隔（gé）熱耐火磚莫來石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨（mó）、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的（de）反應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液（yè）接觸的池壁（bì）磚為（wéi）代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中（zhōng）以SO₂為主（zhǔ）要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以（yǐ）鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧（yǎng）化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可（kě）以簡化（huà）為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含（hán）量基（jī）本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對隔熱耐火磚廠家耐火材料（liào）的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼（péng）矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用特殊的耐（nài）火材料。

能源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關（guān）於《工業（yè）和信息化部關於水泥工業節能減排（pái）的指導意見》中明確（què）指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於93千克標（biāo）準煤（méi）/噸。隔熱耐火磚廠家耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動（dòng）力，如何推進（jìn）德州隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而（ér）言，其能（néng）源消耗（hào）量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。

玻（bō）璃對隔熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在（zài），則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此（cǐ）處配合料粉塵的成（chéng）分與玻璃液基本相同。也就（jiù）是說此處耐火保溫磚與池（chí）壁磚受到的化學侵蝕基本（běn）相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之（zhī）所以（yǐ）出現這種差別（bié），主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃（lí）液流的衝刷作用（yòng）這一物理侵蝕。液流的衝刷把（bǎ）化（huà）學（xué）侵蝕的生成物不斷（duàn）衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的隔熱耐火磚廠家（jiā）耐火材料的新鮮表麵進（jìn）行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成（chéng）物留在耐火材（cái）料的表麵，這就（jiù）起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料（liào）的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係（xì）。