玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是輕質矽磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化（huà）合物（wù），還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣（qì）相狀態與耐火材料發生（shēng）化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時（shí）就會冷凝。這些（xiē）冷凝液（yè）體通過浸潤、擴散向河北輕質矽磚耐火材料氣孔內（nèi）滲（shèn）透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥（ní）漿的砌縫時（shí），會給（gěi）耐（nài）火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度（dù）不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力（lì）很（hěn）大，當化學侵蝕將其損壞後，在（zài）損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

輕型粘（zhān）土磚又稱輕型粘土保溫磚（zhuān）性價比高的輕質矽磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質（zhì）耐火製品，鋁量（liàng）在30-46％之（zhī）間，以粘土熟料和輕質熟（shú）料為主，一般采用易燃（rán）物法生產，也可以采用化（huà）學法（fǎ）或泡沫法生產。將（jiāng）原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆（jiāo）注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密（mì）度（dù）一般（bān）在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質矽磚以其優良的性能和低廉的價格受（shòu）到了大多數（shù）工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚（zhuān）所（suǒ）取代。

輕質矽磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種（zhǒng）不同成分可以是（shì）固（gù）相、氣相或液相（xiàng）。結石和條紋（wén）、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵（qīn）蝕的結果。耐火材料受的侵（qīn）蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一（yī）種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質矽（guī）磚廠家耐火材料與玻（bō）璃反應後生成的變（biàn）質結晶，第三種是（shì）耐火材（cái）料被熔化（huà）後又重新析（xī）晶。由耐火材（cái）料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造（zào）成的。另外一種不帶（dài）有結石的（de）條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的（de）結果（guǒ）。由於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧（yǎng）化物（wù）進入玻璃中會造成著色。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的（de）牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根據不同的情況有河北莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮（dàn）化矽結合碳化矽等。除（chú）過上（shàng）述材料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽（guī）質、滲矽碳化矽質、再（zài）結晶碳化矽（guī）質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生（shēng）陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質矽磚廠家輕（qīng）質耐（nài）火材料是指氣孔（kǒng）率高、體積密度小（xiǎo）、熱導率低的耐火材料。在（zài）工業（yè）窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與（yǔ）一般耐火磚比（bǐ）較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨（mó）損性較差，高溫下體積收縮較大等。