裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在平度隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機械應力（lì）。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫（wēn）差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦（yì）會產生應力。升溫（wēn）過（guò）快時，晶型變化快，體積變化（huà）過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先（xiān）製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的輕質矽磚價格耐火材料長（zhǎng）期處在高溫作用下，在（zài）該作業溫度（dù）下的耐火材料機械強度（dù）比在（zài）室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火材料會產生非彈性變（biàn）形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致破壞。

質量好的隔（gé）熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口（kǒu）的沉積堵塞（sāi）比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流態（tài）是較理想的技術路（lù）線。高溫（wēn）強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗（kàng）折強（qiáng）度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口（kǒu）要（yào）求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼（gāng）水而非內孔，傳熱由外（wài）及內;另外，質量好的輕質矽磚塞棒多隨（suí）中間（jiān）包一起預熱也降低了其熱震性要求。

低導熱多層輕質矽磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層（céng）多層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低（dī）。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的平度（dù）輕質矽磚莫來石相含（hán）量，幾（jǐ）乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且與工作層具有（yǒu）良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨（mó）性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較（jiào）低（dī）[1]。因此低導熱多層（céng）複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化（huà）溫度（dù）以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低（dī）導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企（qǐ）業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

輕質（zhì）矽磚耐火材料的成分及其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不（bú）同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃缺陷越多。耐（nài）火材料造成的結石有三種：一種是耐火（huǒ）材料原來的晶相（xiàng），第（dì）二種是質量好的輕質矽磚（zhuān）價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三（sān）種是耐火材料被熔化（huà）後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋（wén）通常是與（yǔ）結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是（shì）由於（yú）結石熔化造成的。另外一種不帶有（yǒu）結石的條紋，這（zhè）大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著（zhe）色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻（bō）璃中會造成著色。

這種化學侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質矽磚價格矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含（hán）量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒（lì）度、加（jiā）料方（fāng）式（shì）有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉（fěn）塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的（de）化學（xué）侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然（rán）氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在（zài）池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃配（pèi）合（hé）料粉塵與平（píng）度輕質矽（guī）磚耐火材料化學反應造成的（de）侵蝕，