這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵也有（yǒu）差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻（bō）璃成分基本相（xiàng）同。由於輕（qīng）質莫來石磚哪家好（hǎo）矽砂顆粒（lì）密度較大（dà），離加料口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大（dà）減（jiǎn）少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分（fèn）及燃燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成的化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與貴州輕質莫來石磚耐火材料化學反（fǎn）應造（zào）成的侵蝕，

由於性價比（bǐ）高的隔熱耐（nài）火磚具有如下特點：使用溫（wēn）度高，可以（yǐ）在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金（jīn）屬錨固件在高溫下的氧化、開焊（hàn）而引（yǐn）起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱（rè）係數，減少由於性價比高的輕質莫來石磚漂珠磚的體積變化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也（yě）明顯增強。篦（bì）冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接（jiē）觸，使矮牆損壞較快。目前采（cǎi）用矮（ǎi）牆整體預製的方法進行製作，這種方法（fǎ）有可以快速（sù）安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的養護和烘烤可以達（dá）到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用（yòng）壽命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此（cǐ）降低了耐火（huǒ）襯體的（de）導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

輕質粘土保溫磚輕質莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料（liào）消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容（róng）的（de）輕質磚作爐體結構（gòu）材料，性價比高的輕質莫（mò）來石磚輕質保溫磚可以節約燃料（liào）；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提高設備的生產效率（lǜ）；還可以減輕（qīng）爐（lú）體重量，簡化窯爐結構（gòu），提高（gāo）產品質量，降低環（huán）境溫度，改善勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散（sàn），不能用於（yú）直接接觸熔渣和液態金屬的部（bù）位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。

浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程，貴州焦爐隔熱磚（zhuān）在玻璃窯（yáo）爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火（huǒ）材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作不當，同樣（yàng）會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾（jǐ）種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物（wù）在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用（yòng），生成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並借助輕質莫來（lái）石磚哪（nǎ）家好耐火材料本身的空隙或（huò）界（jiè）麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進（jìn）行重結晶等。上述各種鹽類（lèi）與化合物（wù）的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚（zhuān）哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術（shù）逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成熟又（yòu）開發了發泡型輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形（xíng）成了性價比高的耐火隔熱磚。本世（shì）紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝（yì）逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成（chéng）了目（mù）前的耐火纖（xiān）維隔熱（rè）材料（liào）係列產品。化學性質穩定，強（qiáng）度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。