高堿玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼（péng）酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇（jù）烈的（de）侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的（de）液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的焦（jiāo）爐隔熱磚耐火材料本身（shēn）來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相（xiàng）是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火材料的（de）抗（kàng）侵蝕，必須使其（qí）高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵也有（yǒu）差別（bié）。加料（liào）口（kǒu）附近的配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於焦爐隔熱磚（zhuān）價格矽砂（shā）顆粒（lì）密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度（dù）、加（jiā）料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然（rán）氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與天津焦爐隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的焦爐隔熱磚，其性能（néng）十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐（nài）火製品，鋁（lǚ）量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與（yǔ）水混合（hé），製成可塑泥（ní）或泥漿（jiāng），經（jīng）擠壓成型或澆（jiāo）注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中（zhōng）燒製。普通輕質粘土磚（zhuān）的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質（zhì）粘土磚焦爐隔熱磚（zhuān）以其優良的性能和低廉的價格受（shòu）到了（le）大多數工（gōng）業（yè）爐窯（yáo）生產廠家的青（qīng）睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

焦爐隔熱磚（zhuān）耐火材料的成分及其與（yǔ）玻璃（lí）反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固（gù）相、氣相或液相（xiàng）。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大（dà）多數情況下都是輕（qīng）質矽磚受（shòu）侵蝕（shí）的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的（de）晶相，第二種是質量好（hǎo）的焦爐隔熱磚價格耐火（huǒ）材料（liào）與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶，第三種是耐火材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐火材料產生的（de）條紋通常是與結石共同存（cún）在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔（róng）化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的（de）結果。由於耐火材（cái）料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。