窯車（chē）用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本（běn）架構麵材料外，其餘的材料統稱（chēng）為窯（yáo）具材料。窯車用（yòng）耐火材料和窯（yáo）爐的牆體材料基本相同。窯（yáo）具材料根（gēn）據（jù）不同的情況有青海莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石（shí）、堇青石（shí）、莫（mò）來石—堇（jǐn）青石（shí）、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化（huà）矽（guī）結合（hé）碳化矽等。除過上述材料外，現代陶（táo）瓷窯爐不能忽略的（de）是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石（shí）英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳（tàn）化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。漂珠磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體（tǐ）積密度小、熱導率低的耐火（huǒ）材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材（cái）料。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下（xià）體積收縮較（jiào）大等。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在青海隔熱耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差，產（chǎn）生相應的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，耐用的漂（piāo）珠磚廠家（jiā）耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低（dī）得多。如果作用於耐火材（cái）料（liào）的機械負荷偏大（dà），則耐（nài）火材（cái）料（liào）會產生非彈（dàn）性變形(與極黏（nián）的液體流動相似（sì）)，而導致破壞。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度（dù）會降低熔融（róng）玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不（bú）穩定的液麵（miàn）會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對耐用（yòng）的漂珠磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成、礦（kuàng）物組成和結（jié）構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣（qì）孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚（zhuān）耐火材料（liào）內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說（shuō），玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐（nài）火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏（nián）度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

連鑄用功能耐（nài）用的漂珠（zhū）磚耐（nài）火材料指整體塞（sāi）棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板、中間包上（shàng）水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板（bǎn）控（kòng）流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要（yào）討論連鑄用（yòng）功能青海耐火（huǒ）保溫磚的生產製（zhì）造用（yòng）原料技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良好的抗熱震（zhèn）性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件（jiàn）的使用部位及（jí）鋼種、冶煉條件的不同（tóng）而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄（zhù）功能（néng）耐火材料在連鑄工業的作用（yòng），今後（hòu）還需在原料（liào）多樣化、複合化（huà）及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步（bù）的工作。