連鑄用功能性價比高的輕質矽磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口（kǒu）包含在（zài）內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能晉中耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐（nài）火材料具（jù）有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼（gāng）液（yè）侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要（yào）求（qiú）又因三大（dà）件（jiàn）的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異（yì）。為了更（gèng）好地發揮（huī）連鑄功（gōng）能耐（nài）火材料在連鑄工業的作用，今後（hòu）還需在（zài）原料多樣化、複合化及新型防氧化（huà）劑等方麵做進一步的工作（zuò）。

低導熱多層輕質矽磚（zhuān）複合（hé）莫來石磚使（shǐ）用創新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料（liào）的工（gōng）作層以莫（mò）來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化（huà）溫度（dù）、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的晉中輕質矽磚莫（mò）來（lái）石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比（bǐ）工（gōng）作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的（de）收縮（suō）率也（yě）是較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合（hé）莫來石（shí）磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較大的（de）社會經濟效益。

輕質矽磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接（jiē）觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火（huǒ）焰。耐火磚主要是用（yòng）來經受火焰的炙烤。一般（bān）分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和（hé）一種或多種粘和（hé）劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均（jun1）勻，具有（yǒu）較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的輕質矽磚耐（nài）火磚，其（qí）形狀（zhuàng）有標準規則，也可以根據（jù）需要築切（qiē）時臨時加（jiā）工（gōng）。耐火磚具（jù）有密度（dù）大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽（shòu）命長，不沾汙物料等優點。是適應（yīng）於各種研磨機械的優質研磨介質。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板（bǎn）、匣缽等,除過組成窯車的基本（běn）架構麵材料外（wài），其餘的材料統稱（chēng）為窯具材料。窯車用耐火材料（liào）和（hé）窯爐的牆體材料基本相同（tóng）。窯具材料根據不同的情況有晉中（zhōng）莫來石（shí）磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁（lǚ）質、石（shí）英質、氮化矽質、滲矽碳化矽（guī）質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為（wéi）主。輕質矽磚價格輕質耐火材料是（shì）指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐（nài）火材（cái）料。在工業（yè）窯爐和其（qí）他熱工設備上用作隔（gé）熱材料。與一（yī）般耐火磚比較（jiào），抗渣蝕性、力學強度、耐磨（mó）損性較差（chà），高溫下體積收縮較大等（děng）。