玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和（hé）蓄熱室中（zhōng）部都存在，對這（zhè）些部位的（de）耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是耐火保溫磚堿金屬氧（yǎng）化（huà）物的化合物和硼（péng）的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的（de）化合物。這些揮發物除以氣相狀態與（yǔ）耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向吉林耐火保溫（wēn）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有（yǒu）龜裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造（zào）成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大（dà），當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而（ér）破壞，結（jié）果會導致整個格子體的（de）倒塌。

耐火保溫（wēn）磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其（qí）中的兩大類,其中輕（qīng）質耐（nài）火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而（ér）重質耐火（huǒ）磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗（sú）的說就是兩者的質量（liàng）不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐（nài）火磚出產的質料有粘土（tǔ）質、高鋁質高強漂（piāo）珠磚（zhuān），低（dī）鐵莫（mò）來石、吉林耐火保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽（guī）藻土隔熱耐火磚（zhuān）。輕（qīng）質耐火磚和重質（zhì）耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用（yòng）途，二（èr）者（zhě）雙方各（gè）有各的有優勢，兩者之間無法（fǎ）相互替代，但二者之間可以相互（hù）配使用（yòng），一般窯（yáo）爐裏麵直接接觸火（huǒ）焰用重質磚，而外圍不（bú）直接接（jiē）觸的用保溫磚起到保（bǎo）溫作用，在選擇使用（yòng）耐火磚是可根據實際情況來（lái）決（jué）定。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵（miàn）張力小，所以，它們的（de）侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從（cóng）而也（yě）加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對（duì）流和不（bú）穩定的液（yè）麵會（huì）把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一（yī）般耐火材料的結構（gòu）都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保（bǎo）溫磚耐火材料內部的通（tōng）道（dào），並使侵蝕（shí）麵增加。相對（duì）於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差（chà），要（yào）提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率盡可能低。

玻璃對耐火保溫磚耐（nài）火材料的化學侵（qīn）蝕（shí），如果沒有物理侵蝕同時存（cún）在（zài），則進行得十分緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構受到配合料粉塵（chén）的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基（jī）本相（xiàng）同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池（chí）壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差（chà）別，主要是物理（lǐ）侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因（yīn）而使玻璃液能夠不斷對耐用的耐火（huǒ）保溫磚廠家耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕（shí）。這兩種侵（qīn）蝕共同作用的結果，使池壁磚（zhuān）損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃成分相（xiàng）同的（de）配合料粉塵侵蝕（shí），此（cǐ）處（chù）沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物（wù）留（liú）在耐火材料的（de）表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火（huǒ）材料的進（jìn）一步侵蝕。由此可以（yǐ）看出化學侵蝕的（de）破壞程（chéng）度與物理侵蝕情況有很大的關係（xì）。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用吉林隔熱耐火磚或鋯（gào）碳複合（hé）料(適（shì）用於（yú）大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。耐用的耐火保溫磚廠家高（gāo）溫強度指標（biāo）要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較厚（hòu），有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右（yòu）。由（yóu）於塞棒使（shǐ）用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低於（yú）4MPa。

耐用的耐火保溫磚優良（liáng）的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般（bān）預熱到1100℃，而連（lián）鑄開（kāi）澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受（shòu）開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性（xìng）增強，但鋯碳材料因其較低的碳（tàn）含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風（fēng）險，因（yīn）此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的耐火（huǒ）保溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼（gāng）水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流（liú）的衝刷下會被快速熔（róng）損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕。浸在結晶器中（zhōng）的（de）本體部（bù）分很少被侵蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁碳質浸入式水口（kǒu）的（de）主要原（yuán）因。