料粉對耐火材料的蝕（shí）損作用主（zhǔ）要表現在粉料高溫蒸發的堿性（xìng）蒸（zhēng）氣對耐火材（cái）料的侵蝕（shí），如江（jiāng）西隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時（shí）造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用（yòng）隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層格（gé）子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對焦爐漂珠磚廠家（jiā）耐火材料的蝕損作用比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料（liào）界麵層上的相反應是（shì）複（fù）雜（zá）的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速（sù）度較（jiào）小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來石甚至有了增長。

這種化學侵蝕主要發生在池爐（lú）熔化池（chí）上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合（hé）料粉塵（chén）也有（yǒu）差別。加料口附近的配合料粉（fěn）塵，其（qí）成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於焦爐漂珠磚（zhuān）廠家矽砂顆粒密（mì）度較大（dà），離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉（fěn）塵（chén）量與（yǔ）原（yuán）料密度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵（chén）量（liàng）。燃（rán）料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱（rè）磚的（de）化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油（yóu）和天然氣時，灰分（fèn）基本不（bú）存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵（qīn）蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉塵與江西焦爐（lú）漂珠磚耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，

質量好（hǎo）的重質耐火保溫磚基（jī）本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚（zhuān）(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚（zhuān）：鎂磚，鉻（gè）鎂磚（zhuān），白（bái）雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的（de）不斷完善，江西焦爐漂珠磚重（chóng）質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如（rú）熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了（le）不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是（shì）材質、密度和導（dǎo）熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和（hé）隧道（dào）窯、軌道窯相反，一般（bān）重質耐火材料在內層（céng）而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

當今國（guó）內（nèi）外生產江（jiāng）西（xī）輕質莫來（lái）石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化（huà）法（fǎ）。用泡沫法（fǎ）製造（zào）輕質莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水按一（yī）定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工（gōng）序，製成高氣孔率的焦爐漂珠磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質（zhì）莫來石轉，但其工序程序多，比較複（fù）雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料中添加（jiā）一（yī）部分可燃添（tiān）加（jiā）物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這（zhè）種氣孔率（lǜ）高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產（chǎn）效率高。