由於耐用（yòng）的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可（kě）以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕（shí）性能，不會出現金屬（shǔ）錨固件在（zài）高溫下的氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係（xì）數，減少由（yóu）於耐用的隔熱耐火磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整（zhěng）體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮（ǎi）牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以（yǐ）快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而（ér）且製（zhì）作過程（chéng）給予充分的養護和（hé）烘（hōng）烤可以（yǐ）達到（dào）最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以大大（dà）提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料複合（hé），因此降低了耐火襯（chèn）體的（de）導熱係數，達到了良好的節能效果。

能源問題是人類普遍關注的問題（tí）。水泥工業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界（jiè）消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥（ní）成本中（zhōng）能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於（yú）水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平（píng）均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標（biāo）準煤/噸。隔熱（rè）耐火磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進陽泉隔（gé）熱磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生（shēng）產線而言，其能源（yuán）消耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同（tóng），目前國內一般（bān）和國外（wài）先進水平差距較大。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要（yào）表（biǎo）現（xiàn）在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）陽泉隔熱磚表麵的熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等（děng），以及格子磚中的反霞（xiá）石化作用等。再者，粉（fěn）料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損（sǔn）作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對隔熱耐火磚廠家耐火材料的蝕（shí）損作用比料粉要（yào）小得多，玻璃（lí）液與耐火材料界麵層上的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離（lí）的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石（shí）甚至有（yǒu）了增長（zhǎng）。

這種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔（róng）化（huà）池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有（yǒu）差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於隔熱耐火磚廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配（pèi）合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料粉（fěn）塵（chén）量與原料（liào）密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或（huò）製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與（yǔ）陽泉隔熱耐火磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕，

浮法玻璃（lí）窯玻璃生產工（gōng）藝流程，陽泉焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中（zhōng）使用時，由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重（chóng）的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用（yòng）壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵（miàn）作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆狀物，並借助隔熱耐火磚廠家耐火材料本（běn）身的空隙或界麵的交代反應繼（jì）續向磚體內部滲透擴散，而使耐（nài）火（huǒ）材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普（pǔ）遍，尤其是對（duì）於鋁鎮（zhèn）靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理（lǐ）想的技術路線。高溫強度要求（qiú）特別重要，比（bǐ）長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不（bú）能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度（dù）達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不得（dé）低於6MPa。整體塞棒（bàng）較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳（chuán）熱由外及（jí）內（nèi）;另外，耐用的隔熱耐（nài）火磚塞棒多隨（suí）中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。