連鑄功（gōng）能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔（róng）融石（shí）英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的性價比高（gāo）的莫來石磚（zhuān）或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品種廣泛，主原（yuán）料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及（jí）合成玉溪輕質高鋁磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨（mò）、無定形碳（tàn）、瀝（lì）青、石墨微粉（fěn）等;輔料發（fā）展更（gèng）為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻（bō）璃粉、含硼材（cái）料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭（tàn）黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

輕質粘土保溫磚輕質（zhì）高鋁磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐（lú）砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵散熱損，一般約為燃料（liào）消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐（lú）體結構材料，性價比高的輕質高鋁磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃（rán）料；同時（shí），由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的（de）生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔（kǒng）率大，組織鬆散，不能用（yòng）於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐（lú）料（liào）接觸，磨損嚴（yán）重。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用（yòng）耐火材料以（yǐ）重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，玉溪輕質高鋁磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道（dào）窯、軌道窯（yáo）等除非有特殊需求外不再（zài）使用。而在（zài）耐腐蝕的窯（yáo）爐（lú）如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍（réng）然使用（yòng）重質耐火材料。目（mù）的是為了不至於（yú）掉渣、抗腐（fǔ）蝕（shí）強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直（zhí）接和隔熱耐火磚接（jiē）觸（chù），更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是（shì）材質（zhì）、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道（dào）窯（yáo）、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層（céng）而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由玉溪輕質高鋁磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括（kuò）為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高（gāo）的熱導率和較低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷（cí）結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密（mì）的氧化物（wù）陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕（jué）熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的（de）是，不同於常見的金屬及其氧（yǎng）化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石（shí）墨作為連鑄功（gōng）能耐火材料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料（liào）保持基本恒定的溫度梯度。增強（qiáng）抗侵（qīn）蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還進而（ér）能夠保護包裹（guǒ）纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升高而增高（gāo），這也賦予基質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗侵蝕性。