通過保（bǎo）定輕質保溫磚（zhuān）在回轉窯的實際應用，起到了較好的（de）保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的（de）情況下，使用質量好（hǎo）的莫來石（shí）磚輕質耐磨磚（zhuān）的（de）筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改（gǎi）造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能（néng）的效果。篦（bì）冷（lěng）機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大，尤其一段頂部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣流（liú）對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現（xiàn）剝落（luò）、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體（tǐ）澆（jiāo）注作的方法可（kě）以大（dà）幅（fú）度（dù）提高襯體的使用壽命，而且（qiě）還可以降（jiàng）低耐火襯體的導熱係數。

抗（kàng）鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材（cái）料。這是（shì）因（yīn）為棒頭（tóu）區域承受（shòu）高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快（kuài）會導致控流不好或失控終（zhōng）澆。現多采用保（bǎo）定隔熱耐火（huǒ）磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的（de）莫來石磚廠家高溫（wēn）強度指標（biāo）要求不高（gāo），因為塞棒壁相（xiàng）對較厚（hòu），有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家均把生產過程中的（de）廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中（zhōng）需要垂直固定，且進行高（gāo）頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在保定隔熱耐火磚內部出（chū）現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械（xiè）應（yīng）力。如升溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大（dà），使耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤（kǎo）窯曲（qǔ）線升溫。烤窯後，質量好的莫來石磚廠家耐火材（cái）料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的（de）耐火材料機械強度比在室溫下要低（dī）得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破（pò）壞。

玻璃對（duì）莫來石磚耐（nài）火材料的化學侵（qīn）蝕，如果（guǒ）沒有物理侵蝕同時存在（zài），則進行得（dé）十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵（chén）的化學侵蝕。此處配（pèi）合料粉塵的成分與玻璃液基本（běn）相同（tóng）。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的（de）化學侵蝕基本相同。但是池壁磚（zhuān）受到的（de）破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到（dào）玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃（lí）液流的衝刷作（zuò）用這一物理侵（qīn）蝕。液流的（de）衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不（bú）斷對質量（liàng）好的莫來石磚廠家耐火材料（liào）的新鮮表麵（miàn）進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結（jié）果，使池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻受（shòu）到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了（le）配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此（cǐ）可以看出化學侵蝕的（de）破壞程度與（yǔ）物理侵（qīn）蝕情況有很大的關係。