高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵（qīn）蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力（lì），從而（ér）也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化（huà）合物的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩（wěn）定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對（duì）質量好的輕質高鋁磚耐火材（cái）料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它的（de）化學組成、礦物（wù）組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣（qì）孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入（rù）輕質高鋁磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相（xiàng）來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必（bì）須（xū）使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

質量好的耐（nài）火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會（huì）使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大（dà），使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫（wēn）帶，造成頂部和底部的溫（wēn）差太大，所燒製質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製（zhì）品粘連（lián）變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到（dào）燒結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，江蘇耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的（de）影響，在其表麵也會慢慢產生一（yī）些化學的反（fǎn）應，最終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的差（chà）別。除了（le）燒（shāo）製過程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而（ér）連鑄開澆鋼（gāng）水溫度高達1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保（bǎo）護渣（zhā）侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因質量好（hǎo）的輕質高鋁磚廠家鋯碳材料（liào）如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必（bì）須與本體鋁（lǚ）碳材料或內襯材料配合使（shǐ）用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕（shí）。浸在結晶器中的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式（shì）水口的（de）主要原因。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江蘇焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時（shí），由於高溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣（qì）流和液流等（děng）作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。從（cóng）烤窯起，耐火（huǒ）材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作不當，同樣會使（shǐ）耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意（yì）。下麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫（wēn）下都會（huì）侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質（zhì）高鋁磚廠（chǎng）家耐火材（cái）料本身的空隙或界（jiè）麵的交代反（fǎn）應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化（huà）合物（wù）的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿（jiǎn）的蝕損作用強得多。