質量好的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，湖北莫來石隔熱磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶（táo）瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好（hǎo）。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和（hé）隔熱耐火磚接（jiē）觸（chù），更應該謹慎選擇重（chóng）質（zhì）耐火材料，尤其是（shì）材質、密（mì）度（dù）和導（dǎo）熱係數等。這類（lèi）窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐火（huǒ）材料（liào）和保溫材料在中外層。

耐（nài）火材料是矽酸鹽學科的一（yī）個分支（zhī），矽酸鹽材料一般分為：水（shuǐ）泥、玻（bō）璃、陶瓷和耐火材料。而（ér）耐火材料從使用的角度來分又可分（fèn）為：冶金工業用耐（nài）火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃（lí）行業用（yòng）耐火材料和其他耐火材（cái）料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷（cí）屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐（nài）火材料理所當然的歸為其（qí）他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的莫來（lái）石隔（gé）熱（rè）磚又有定型耐火材料和不（bú）定型耐火（huǒ）材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷（cí）行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料（liào）的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不可估量的作用。

浮法玻（bō）璃窯玻璃生（shēng）產工藝流程（chéng），湖北焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯爐中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用（yòng）壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料（liào）在窯（yáo）爐中的使用即開始，操作不（bú）當，同（tóng）樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵蝕（shí）耐（nài）火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與（yǔ）耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物（wù），並借助莫來石隔熱（rè）磚價格耐火材料（liào）本身的空隙或界麵的交代反應繼續向（xiàng）磚體內部滲透擴散（sàn），而（ér）使耐火材料（liào）逐漸被溶解、剝落而減薄、變質（zhì）、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

能（néng）源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減（jiǎn）排的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟料綜合（hé）能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚價格耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進湖北隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而（ér）言，其能（néng）源消耗量受其生（shēng）產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因（yīn）素（sù）的影響，其能源消耗（hào）也有不同，目（mù）前國內一般和（hé）國外先進（jìn）水平差距（jù）較大。

連鑄用功能質量好的莫來石隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包（bāo）)長水口（kǒu）和（hé）浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包（bāo）含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板（bǎn）控（kòng）流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞棒取代的趨（qū）勢。主要討論連鑄用功能湖（hú）北耐火（huǒ）保溫磚的生（shēng）產製（zhì）造用原料技術。對材（cái）質的性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性（xìng）、抗合（hé）成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原（yuán）料多樣化、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。