能源問題是（shì）人類（lèi）普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。焦爐（lú）隔熱磚哪家（jiā）好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進遼寧隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其（qí）生產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外（wài）先進水（shuǐ）平差距（jù）較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小，所以，它們的侵蝕（shí）作用就劇（jù）烈。提高熔（róng）製溫（wēn）度（dù）會降低熔（róng）融玻璃（lí）液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對性價比高的焦爐隔（gé）熱（rè）磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組成、礦物（wù）組成（chéng）和（hé）結構狀態有關。一般（bān）耐火（huǒ）材料的結構都是由（yóu）一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特（tè）別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐（lú）隔熱磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

料粉對耐火材（cái）料的蝕損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸（zhēng）氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如遼寧隔（gé）熱（rè）磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格（gé）子體（tǐ）中集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部（bù）位都（dōu）會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐隔（gé）熱磚哪家好耐火（huǒ）材料的蝕損作用（yòng）比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材料界（jiè）麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖（suī）然（rán）小結晶的莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來（lái）石甚至有了增（zēng）長。

當今國內外生產遼寧輕質莫來石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是（shì）將發泡劑和（hé）穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型（xíng）、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的焦爐隔熱磚哪家好輕質莫來石。其雖然（rán）能生產（chǎn）出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚是在配（pèi）料中添加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添（tiān）加物迅速燃（rán）燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就（jiù）成為輕（qīng）質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期（qī）較短（duǎn），成本較低，生產效率高。