抗鋼液侵（qīn）蝕性越（yuè）高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為（wéi）棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采（cǎi）用北京隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多數（shù）碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的隔熱磚價格（gé）高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳（tàn）)回加進塞（sāi）棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度（dù）也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

由於性價比（bǐ）高的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度（dù）高，可以（yǐ）在1300℃長時間使用，非（fēi）金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材（cái）料剝落的現象（xiàng）；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的隔熱磚漂珠磚（zhuān）的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱（rè）性能降低（dī），因此節能效果（guǒ）也（yě）明（míng）顯增強。篦冷機矮牆（qiáng）要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷（lěng）熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法（fǎ）進行製作（zuò），這（zhè）種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達（dá）到（dào）最佳的（de）耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用（yòng）壽命（mìng）。更重要的是矮牆砌（qì）塊采用了（le）輕質和重質（zhì）材料複合，因此降低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良（liáng）好的節能效果。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發物的成分主要是（shì）隔熱（rè）磚堿金屬氧化物的化合（hé）物（wù）和硼的化（huà）合物，還有氟化物、氯化物和硫的（de）化合物（wù）。這些揮發物除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度低時還會凝結成（chéng）液相（xiàng）與耐火材料發生化（huà）學反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向北（běi）京（jīng）隔熱磚（zhuān）耐火材料氣孔內滲（shèn）透。尤其是（shì）當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和（hé）未充滿泥漿（jiāng）的（de）砌縫時，會給耐火材料造（zào）成很（hěn）大的破壞（huài）。隨著池爐技（jì）術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自（zì）重對於下層格（gé）子磚（zhuān）及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

玻璃對隔熱（rè）磚（zhuān）耐火（huǒ）材料的化學侵蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕同時存在，則進行（háng）得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就（jiù）是說此處耐火保（bǎo）溫磚與池壁（bì）磚受到的化學侵蝕基本相同。但（dàn）是池壁磚受到的破壞比上（shàng）部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除了受（shòu）到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵蝕。液（yè）流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的隔熱磚價格耐火材料的新鮮表麵進行（háng）化學侵蝕。這兩（liǎng）種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構（gòu）隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以（yǐ）化學侵蝕的生成（chéng）物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作（zuò）用，防止了配合料粉塵（chén）對（duì）耐（nài）火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學（xué）侵蝕的破壞程度與（yǔ）物理侵（qīn）蝕情況有很大的關係。