熔融（róng）玻璃與性價比高的（de）耐火保溫磚的（de）反應造成的侵蝕，這種侵（qīn）蝕以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代（dài）表。玻璃中最重要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種（zhǒng）玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含（hán）量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻（bō）璃為基礎可以引入氧化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多，但都可（kě）以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻（zhī）要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵蝕也基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對焦爐隔熱磚價格耐火材（cái）料的（de）化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或（huò）無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此（cǐ）要使用特（tè）殊的耐火材（cái）料。

高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都（dōu）是（shì）由一（yī）個或多個（gè）晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣（qì）孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性（xìng）差，要提高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量（liàng）減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可（kě）能低（dī）。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口（kǒu）遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層（céng）和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延（yán）緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性（xìng）得到保證;二是國內開發（fā）的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或玉溪漂珠（zhū）磚等（děng）低導熱材（cái）料（liào）預（yù）成（chéng）型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚價格（gé）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱（rè）衝擊不敏感，在（zài）一定程度上也提高（gāo）了水口的抗熱震性。

氣（qì）化法生產玉溪（xī）輕質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠起化學（xué）作用（yòng）而產生氣體的物（wù）質，利用化學方法來獲得氣泡（pào），從而產生出氣孔率低（dī）、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用（yòng）。一些特種耐（nài）火材料廠根據實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來（lái）石（shí）磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚價格輕質莫來石磚（zhuān），有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產（chǎn）輕質莫來石（shí），周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生產效率低、成本低、勞動強度（dù）大，質量較難控製。

通過玉溪輕質（zhì）保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐隔（gé）熱（rè）磚（zhuān）輕（qīng）質耐磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料（liào）安裝進行改造，可（kě）以提高耐火材料（liào）的使用壽（shòu）命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對（duì）耐火材料（liào）衝刷嚴重（chóng），因此經常出（chū）現剝落、燒塌（tā）現象，耐火材料使用壽命短。采用陶（táo）瓷錨固（gù）件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用（yòng）壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，玉溪焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞（huài），大大（dà）影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操作不當（dāng），同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生（shēng）成低共熔（róng）物（wù）或疏鬆狀物，並借助焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚價格耐火（huǒ）材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等（děng）。上述各種鹽類與化（huà）合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。