裂損主要發（fā）生在烤窯（yáo）階段。烤窯時，在日照隔熱耐火磚內部（bù）出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至（zhì）裂成碎（suì）塊。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生（shēng）應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體積（jī）變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，耐用的輕質保溫磚廠家耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐火材（cái）料機械強度比在（zài）室溫下要低（dī）得（dé）多。如果作用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極（jí）黏（nián）的液體流動相似)，而（ér）導致（zhì）破壞。

氣化法生產日照輕質莫來（lái）石磚（zhuān）是指在配料（liào）中（zhōng）引入能夠起化學作用而產（chǎn）生氣（qì）體的物質，利（lì）用化學（xué）方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法（fǎ）生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長（zhǎng），成本（běn）較高，在實際生產中極少（shǎo）運用。一些特種耐火材料廠根（gēn）據實際情況，可考慮采（cǎi）用（yòng）添加（jiā）物燒（shāo）盡法生產輕質莫來（lái）石磚。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質保溫磚廠家輕質莫來（lái）石磚，有三種成形方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石（shí），周期短，生（shēng）產效（xiào）率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強（qiáng）度大（dà），質量較難控製。

耐火材料是矽酸鹽學科的（de）一個分（fèn）支，矽酸（suān）鹽材料一般分為：水（shuǐ）泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工（gōng）業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃（lí）行業用耐火材料和其（qí）他耐火材料。其中陶瓷（cí）用耐火（huǒ）材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷（cí）屬於陶瓷的一個分支（zhī），因而（ér）建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為（wéi）其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質（zhì）保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於（yú）水（shuǐ）泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業（yè）用量不大，不定型耐（nài）火材料尤（yóu）其是耐（nài）火骨料、耐火（huǒ）澆注料和耐火材料的膠（jiāo）凝劑等對部分（fèn）耐用的隔熱（rè）磚起到不可估（gū）量的作用。

輕質保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火（huǒ）磚就是其中（zhōng）的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐（nài）火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料（liào）有粘土（tǔ）質、高鋁質高強漂珠磚，低（dī）鐵莫來石、日（rì）照輕質保溫磚高（gāo）鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻（zǎo）土（tǔ）隔熱（rè）耐火（huǒ）磚。輕質耐火磚和重質耐火（huǒ）磚的用（yòng）途各（gè）不相同，但都有（yǒu）自己專有的特（tè）點和用途（tú），二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無（wú）法相互替代，但二者之間可以相（xiàng）互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸（chù）火（huǒ）焰用重質磚（zhuān），而外圍不直接接（jiē）觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根（gēn）據實際情況來決定。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝（yì）流程，日照（zhào）焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大（dà）影響了窯（yáo）爐的使用（yòng）壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始（shǐ），操作不當，同樣會使耐火材料受（shòu）到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵（qīn）蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在（zài）高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助輕質保溫磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類與化合物的蝕損機理（lǐ）是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕（shí）損作用強（qiáng）得多。