性價比高的耐火磚加（jiā）工溫度控製不好，造成燒（shāo）成溫度波（bō）動太大，就會使（shǐ）有些車位溫度高有些溫度低（dī）。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造（zào）成頂部和底（dǐ）部（bù）的溫差（chà）太大，所燒製性價比高的焦爐保溫磚耐火（huǒ）磚的溫（wēn）差可達50度，以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結（jié）溫度。除了燒製過程（chéng）中的工藝影（yǐng）響外，重慶耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐保溫磚廠家矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低（dī）。配合料粉塵的多少與很（hěn）多因（yīn）素有關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料密度、顆粒（lì）度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製（zhì）球都（dōu）可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的（de）化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與重慶焦（jiāo）爐保溫磚耐（nài）火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中（zhōng）部（bù）都存在，對這（zhè）些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保（bǎo）溫磚堿金（jīn）屬氧化物的化合物和硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物（wù）除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發（fā）生化學反應外（wài），在溫度低時還會凝結（jié）成液相（xiàng）與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在（zài）1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向重慶焦爐保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤（yóu）其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄（xù）熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及（jí）爐條镟的壓力很大，當（dāng）化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力（lì）集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒（dǎo）塌。

經常接觸焦爐保溫磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的（de）材質。粘土質耐（nài）火磚的顏（yán）色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有（yǒu）棕色或者黑色的（de）斑點，這一般是耐火原料裏麵（miàn）雜質經過（guò）高溫燒製之（zhī）後形成的斑點。高鋁磚的顏色大（dà）多米黃色，甚至還會有些發（fā）白。鎂質、石墨質、碳化矽材（cái）質類的重慶耐火磚製（zhì）品大多是青黑（hēi）色。剛玉、莫來石磚大多為白色（sè）。因（yīn）為（wéi）影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成（chéng）火焰（yàn）不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐（nài）火磚磚坯水分未（wèi）能徹底排除（chú）就進入（rù）燒（shāo）成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣（yàng）有深有（yǒu）淺。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處（chù）於易被玻璃液蝕損的（de）地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料（liào）組（zǔ）分的揮發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處（chù）的（de）焦爐保（bǎo）溫磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間（jiān）會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反（fǎn）應,重慶焦爐保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起（qǐ）劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。