連鑄功能耐火材料的材（cái）料體係（xì），由最初簡單的熔（róng）融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高（gāo）耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨高碳化矽含量的（de）性價比高的莫來（lái）石磚或（huò）鋯英（yīng）石碳(快換（huàn）水口端麵)、透氣材料(長水口碗（wǎn）口、內壁（bì）)及（jí）眾多浸（jìn）入式水（shuǐ）口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等（děng）)。所（suǒ）用（yòng）原材料（liào）更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成秦皇島焦爐漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防（fáng）氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材（cái）料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成（chéng）型助劑、防（fáng）潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結（jié）合（hé），酚醛樹脂的引入形態、稀釋調（diào）和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機（jī）矽改性（xìng）等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

秦皇島莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要（yào）因為其（qí）質輕、施工方便等（děng）特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其（qí）它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根（gēn）據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤（yóu）其重要。輕質耐火材料近幾年發（fā）展迅速（sù），尤其以焦爐漂珠磚廠家輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建築（zhù）衛（wèi）生陶瓷的窯爐節（jiē）能提供了必要（yào）的（de）材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材（cái）料與玻璃（lí）工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部（bù）分特種磚為（wéi）主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性（xìng）、酸堿性（xìng）等決（jué）定（dìng）。

輕質粘土保（bǎo）溫磚焦爐漂（piāo）珠磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約（yuē）為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐（lú）漂珠磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和（hé）冷卻，可以提（tí）高設備的（de）生產效率；還可以減輕（qīng）爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫（wēn）度，改善勞動條件。但輕質耐火（huǒ）磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般預（yù）熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性（xìng）增強，但鋯碳（tàn）材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在熱震炸裂（liè）風險，因此要（yào）求預熱後不能降溫太快。同時，因性價比高的焦爐漂珠磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨含量及結合強（qiáng）度（dù）較低，在高速鋼流的衝（chōng）刷下會被快速熔損，所（suǒ）以（yǐ）必須與（yǔ）本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要耐化學侵蝕（shí）。浸在結晶器（qì）中的（de）本體部分很少被（bèi）侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

能源問題是人類普遍關注的問（wèn）題。水泥（ní）工業每年（nián）消耗（hào）燃料平均（jun1）約為全世界消（xiāo）耗總（zǒng）量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排（pái）的指導意見（jiàn）》中明（míng）確（què）指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐漂珠（zhū）磚廠家耐火材料作為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推進秦皇島隔熱磚節能技術在（zài）水泥行（háng）業的應（yīng）用呢？對（duì）於新（xīn）型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影（yǐng）響，其能（néng）源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大（dà）。