輕質耐火材料最早以耐火保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫（mò）來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡（pào）型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發（fā）展較快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈等（děng）定型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖（xiān）維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被（bèi）金（jīn）屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

能源問題是人類（lèi）普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費可達30%以上。水泥（ní）企業（yè）已經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明（míng）確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合（hé）能耗小於（yú）114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。耐火（huǒ）保溫磚價格耐火材料作（zuò）為水泥行（háng）業節（jiē）能的（de）原動力，如何推進吉林隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原（yuán）料差異（yì）、管（guǎn）理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大。

吉林莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷（cí）的強（qiáng）度（dù）提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的（de）會經（jīng）曆各類搬運（yùn）、長短途運（yùn）輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需（xū）求。那麽，了解陶瓷產品（pǐn）內（nèi）部晶體相的形成，對（duì）於（yú）產品的設計和生產就更有實際意（yì）義。其形成（chéng）過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會（huì）分解為耐火保溫磚價格莫來石和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近（jìn）於母礦形狀，如高嶺（lǐng）石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫（mò）來（lái）石。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和（hé）耐火材料。而耐火材料（liào）從使用（yòng）的（de）角度來分又可分為：冶金工業用（yòng）耐火材料（liào）、水泥行業用耐火材（cái）料、玻（bō）璃行業用耐火材料和（hé）其他（tā）耐火材料。其（qí）中陶瓷用耐火材料歸為（wéi）其他（tā）耐火材料,建築衛（wèi）生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論（lùn）上講，耐火材料性價比高的耐火保溫磚又有定（dìng）型耐火材料和不定型耐火材料（liào）之分（fèn），但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃（lí）行業和陶（táo）瓷行業用量不大，不（bú）定型（xíng）耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝（níng）劑等對部分性（xìng）價比高的隔熱磚起到不可估量的（de）作用（yòng）。