輕質保溫磚威海輕質粘（zhān）土磚是一種隔熱（rè）耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導（dǎo）熱（rè）係數低的耐火（huǒ）磚。輕質保溫磚（zhuān）的（de）特點是多（duō）孔結構（孔隙率（lǜ）一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介（jiè）紹（shào）一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚（zhuān）輕質粘土磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐火磚（zhuān）。用溫度分類。使（shǐ）用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一（yī）種高溫絕緣材料。按產品形狀分（fèn）類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱（rè）耐（nài）火磚（zhuān）、矽（guī）質耐火磚和（hé）一些純氧化物輕質耐火磚。另一種是不定型輕質保溫磚，如輕質耐火混合土。

能源問題是人類普（pǔ）遍關（guān）注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃（rán）料（liào）平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關（guān）注的（de）焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水（shuǐ）泥綜（zōng）合能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。輕質粘土磚哪（nǎ）家好耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動力，如何推進（jìn）威海隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝（yì）狀況（kuàng）、原料差異、管（guǎn）理水平等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

連鑄功能耐火材料的（de）材料體係，由最初（chū）簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質（zhì），逐步開（kāi）發應用了高（gāo）耐（nài）蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的質量好的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛（fàn），主（zhǔ）原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂（měi）、氧（yǎng）化（huà）矽（guī）及合成（chéng）威海輕質粘土磚莫來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨（mò）微粉（fěn）等;輔料發展更為全麵、細微（wēi），各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成型助劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種（zhǒng）改性體(硼改性（xìng）、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一（yī），發展變化較大。

低導熱多（duō）層輕質粘土磚複合莫來石磚使用創新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複（fù）合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的威海輕質粘土磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯（gào）纖維板在不同溫度（dù）下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用溫度（dù）高，可（kě）以在1300℃長（zhǎng）時間（jiān）使用，非金屬材（cái）料（liào）具有很強的（de）耐酸堿（jiǎn）侵（qīn）蝕性能，不會（huì）出現金屬錨固件在（zài）高溫下的氧化、開焊而引（yǐn）起耐火（huǒ）材料剝落的現象（xiàng）；與耐火材料有（yǒu）相近的導熱係數，減少由於質量好的輕質粘（zhān）土磚漂珠磚的體積變化差異產（chǎn）生的應（yīng）力（lì）；由於陶瓷錨固（gù）件代替金屬錨（máo）固件減少了熱橋（qiáo）效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果也明顯增強（qiáng）。篦（bì）冷機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟（gēn）冷（lěng）熱空氣交替接觸（chù），使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮（ǎi）牆整體預製（zhì）的方（fāng）法進行製（zhì）作，這種方法有可以快速（sù）安裝、實現複雜形（xíng）狀製作、免受水泥廠施工（gōng）環境影響，而（ér）且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性（xìng）能。因此可以大大提高砌牆（qiáng）的使用壽命。更重要的（de）是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐（nài）火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節（jiē）能效果。

這種（zhǒng）化學（xué）侵蝕主（zhǔ）要發（fā）生在池爐熔（róng）化池上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料（liào）粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本相同。由於（yú）輕質粘土磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵（chén）的多（duō）少與（yǔ）很多因素有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔（gé）熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量（liàng）很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃（lí）配合（hé）料粉塵與威海輕質粘土磚（zhuān）耐火材料化學反應造成的侵蝕，