在（zài）形成輕（qīng）質保溫（wēn）磚莫來石晶體後，晶體的發育（yù）對於產品的性（xìng）能影響也很大（dà）。產品的性能隨著（zhe）晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能（néng）有（yǒu）所（suǒ）削弱。不（bú）過（guò）對於快燒的（de）建陶（táo）產品而言，發育過（guò）大的晶粒尺寸的影響是微（wēi）乎其微（wēi），因為（wéi）燒成製度中並沒（méi）有足（zú）夠的時間（jiān）讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦（kuàng）化劑對莫來石磚的形（xíng）成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成菏澤耐用的輕質保溫磚莫來石晶體的過程影響最大，可以（yǐ）有效降低莫來石的合（hé）成（chéng）溫度（dù），MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過（guò）液相發揮效用。

低導熱多層輕質保溫磚複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱（rè）層多層複合結（jié）構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其具備（bèi）更高的菏澤輕質保（bǎo）溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以（yǐ）及優良（liáng）的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工（gōng）藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。

菏澤莫來石磚在（zài）現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施（shī）工方便等特（tè）點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧（suì）道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有（yǒu）預（yù）熱帶、燒成帶、保溫帶（dài）、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合（hé）理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以輕質（zhì）保溫磚哪（nǎ）家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維（wéi）等（děng）發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類（lèi）似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種磚為主，選磚的依（yī）據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

玻（bō）璃液沿著輕質保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐（nài）火材料磨出一條條（tiáo）溝（gōu）槽，這是機械磨損（sǔn）。主要（yào）磨損部位在玻（bō）璃液麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當（dāng）液麵波動（dòng）及液流變化（huà）(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理（lǐ）侵蝕最重要的是玻璃液流的（de）衝刷作用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很（hěn）小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫（wēn）區，玻璃流黏（nián）度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液（yè）流更為強烈（liè）。強烈（liè）的衝刷作用與（yǔ）化（huà）學侵蝕配合會對耐用的輕質保溫磚哪（nǎ）家好耐火材料造成（chéng）很大的（de）破壞。