吉林莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容易。建築衛生（shēng）陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由於（yú）有預（yù）熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫（wēn）度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤其以耐火保溫磚廠家輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石（shí）纖維和高鋁莫來石纖維等發展較（jiào）快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用（yòng）重質耐火材料與玻璃工業類似（sì），主要以酸（suān）性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依（yī）據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

連鑄（zhù）用功能性價比高的耐（nài）火保溫磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒（bàng）、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼（gāng）包滑板、中間包滑（huá）板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其（qí）實，中間（jiān）包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代（dài）的趨勢。主要討論連鑄用功能吉林耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對（duì）材質的（de）性能要求，連鑄要求其功能耐火材（cái）料具有良好（hǎo）的（de）抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以（yǐ）及適宜（yí）的高溫強度。這些特性要求又因三大件（jiàn）的使用部位及（jí）鋼種、冶煉（liàn）條件（jiàn）的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多（duō）樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進（jìn）一步的（de）工作。

耐（nài）火保溫磚耐火材（cái）料（liào）的成分及其與玻璃反應生成物的成分（fèn）與玻（bō）璃成（chéng）分不同。這種（zhǒng）不同（tóng）成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料（liào）原來的晶相，第二（èr）種是性價比高的耐火保溫磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共（gòng）同（tóng）存（cún）在的。有的結石是在條紋中析（xī）晶出來的，有的條紋是由於結石熔（róng）化造（zào）成的。另（lìng）外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火（huǒ）材料產（chǎn）生的結石和條紋大部分是物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由（yóu）於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因（yīn）此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

性價比高的耐（nài）火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就會使（shǐ）有些車位溫度高（gāo）有些溫度低（dī）。排煙機拉力（lì）過大，使火焰無法到達（dá）窯爐頂部時就被（bèi）拉力以水平方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂（dǐng）部和底部的溫（wēn）差太大，所燒製性價比（bǐ）高（gāo）的耐火保溫（wēn）磚耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有（yǒu）時下部（bù）製（zhì）品粘連變形產（chǎn）生廢（fèi）品，而上部（bù）卻仍（réng）然沒（méi）有達到燒結溫度。除了燒製過（guò）程中的工藝影（yǐng）響外，吉林耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反（fǎn）應，最終造成耐火（huǒ）磚（zhuān）顏色上（shàng）的差別。