焦爐漂珠磚耐火材料的成分及（jí）其與玻（bō）璃反應生成物（wù）的成（chéng）分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結（jié）石（shí）和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染，在大多數情況下都（dōu）是輕質矽磚受侵（qīn）蝕的結果（guǒ）。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造（zào）成的結石有（yǒu）三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的焦爐漂珠磚廠家耐火材料與玻璃反（fǎn）應後生（shēng）成（chéng）的變質結晶（jīng），第（dì）三種是耐火材料（liào）被熔化後又重新（xīn）析晶。由耐火材料產（chǎn）生（shēng）的（de）條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有（yǒu）的條紋是由於結石熔化（huà）造成的。另外一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這大（dà）部分是由於耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材料產生（shēng）的結石和（hé）條紋大（dà）部分是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共（gòng）同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質（zhì），這都是強（qiáng）著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃中會造成（chéng）著色。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵（miàn）材料外，其（qí）餘的材料統稱為窯具（jù）材料。窯車用耐火材料（liào）和窯爐的牆（qiáng）體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有吉林莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來石—堇青石（shí）、SiC、氧化物結合碳（tàn）化矽、氮化（huà）矽結合（hé）碳化矽等。除過上（shàng）述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現（xiàn）在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質（zhì）等。建築衛生陶瓷輥道（dào）窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚廠家（jiā）輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積密度（dù）小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱工設備上用作隔（gé）熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性（xìng）、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體積收縮較大等（děng）。

玻璃對焦爐漂珠磚耐火（huǒ）材料（liào）的化學侵蝕（shí），如（rú）果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合（hé）料粉塵的化學（xué）侵（qīn）蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此（cǐ）處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出（chū）現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同（tóng）。池壁磚除了受到玻（bō）璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的焦爐漂珠（zhū）磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚（zhuān）損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃（lí）成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的（de）物理侵蝕。所以化學侵蝕的（de）生成（chéng）物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉（fěn）塵對（duì）耐火材料的（de）進（jìn）一步（bù）侵蝕。由此可以（yǐ）看出化學侵蝕的破壞程度（dù）與物理侵蝕情況有很大的關係。

玻璃和配合料（liào）的（de）揮發物在池爐（lú）的（de）上部（bù）空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位（wèi）的耐火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成（chéng）分主要是焦爐漂珠磚堿金屬氧化（huà）物的化合物和硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯化物和（hé）硫的化合物。這些揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火材料發生（shēng）化學（xué）反應（yīng）外（wài），在（zài）溫度低時還（hái）會凝結成液相與耐火材料（liào）發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向吉林焦爐漂珠磚耐火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構（gòu）砌體有（yǒu）龜裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨（suí）著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自（zì）重對於下層格（gé）子磚及爐條镟的壓力（lì）很大，當化學侵蝕將其損壞（huài）後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結（jié）果會導致整個格子體的倒塌。

連鑄功能耐火材（cái）料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化矽含量的質量（liàng）好的莫來（lái）石磚或（huò）鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯（chèn）體（tǐ）材料(莫來（lái）石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料（liào）使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成吉林焦爐漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等（děng），碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主（zhǔ），有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性（xìng）體(硼（péng）改（gǎi）性、鎳改性、碳（tàn）化矽改性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等各公司不一，發展變化較（jiào）大。