輕質矽磚耐火（huǒ）保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流（liú）失，保溫磚一般不會直接（jiē）接觸火（huǒ）焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為（wéi）兩種，即不（bú）定型耐火材料和定型耐火材料。不定（dìng）型（xíng）耐火材料：也叫澆注（zhù）料，是由多種骨料或（huò）集料和一種或多種粘（zhān）和劑組成（chéng）的（de）混合粉狀（zhuàng）顆（kē）料，使用時必須和（hé）一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火（huǒ）材料（liào）：一般質量好的輕質矽磚耐火磚，其形狀有（yǒu）標準（zhǔn）規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐（nài）火磚具有密度大，強度高，耐磨（mó），耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於（yú）各種（zhǒng）研磨機械的優質研磨介（jiè）質。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高，可以在（zài）1300℃長時間使用，非金屬材（cái）料具有很強的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會（huì）出現金屬錨（máo）固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象（xiàng）；與（yǔ）耐火材料有（yǒu）相近（jìn）的導熱係數，減少由於質量（liàng）好的輕質矽磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應（yīng），使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮（ǎi）牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同時跟（gēn）冷（lěng）熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方（fāng）法進行製作，這種（zhǒng）方法有可以（yǐ）快（kuài）速安（ān）裝、實現複雜形狀製作、免受水泥（ní）廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能（néng）。因此可以大大（dà）提高砌牆的使（shǐ）用（yòng）壽命。更重要（yào）的是矮牆砌塊采用了輕質和重質（zhì）材料複合，因此降低了耐火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節能效果（guǒ）。

料粉對耐火（huǒ）材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如北（běi）京（jīng）隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用（yòng）等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損作用隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮（suō）短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕（shí）損。玻璃液對輕質矽磚（zhuān）哪家（jiā）好耐火材料的（de）蝕（shí）損作用比料粉要小得（dé）多，玻（bō）璃液與耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻璃液（yè）和耐火材（cái）料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶（róng）解了，但在使用時（shí）大（dà）結晶的莫來石甚（shèn）至有（yǒu）了增長。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色，這是由北（běi）京輕質（zhì）矽磚耐火材料的應用要求決定的（de）。鱗（lín）片石墨的（de）主要功（gōng）能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨（péng）脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷（cí）結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物（wù）陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點是，不對（duì）熔渣潤濕（shī），不會吸收液（yè）渣“填坑（kēng）”。要說明的（de）是，不同於常見的（de）金屬及其氧化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的升高（gāo）反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應（yīng）用條件（jiàn）下可以使材（cái）料保持基本恒（héng）定的溫度梯度。增強（qiáng）抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑及（jí）鋼水的不（bú）潤濕性，不（bú）僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒（lì）。另外，就是（shì）石墨特異的耐高溫（wēn）性能，與（yǔ）一（yī）般（bān）耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而（ér）增高，這也賦予基質（zhì）顆粒（lì）乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱（rè）室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物（wù）的成分主要是輕質矽（guī）磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化（huà）合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與（yǔ）耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度（dù）低時（shí）還會凝結成液相與耐火材料發生（shēng）化學（xué）反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向北京輕質矽磚耐火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部（bù）結構砌（qì）體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材（cái）料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室（shì）的高度不（bú）斷增加，格（gé）子體自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓（yā）力很（hěn）大，當（dāng）化學侵蝕（shí）將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的（de）倒塌。

這種化學（xué）侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室（shì）。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口（kǒu）附近的配合料（liào）粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質矽磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低（dī）。配（pèi）合（hé）料粉塵（chén）的多少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有很大關（guān）係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔（gé）熱（rè）磚的化學反（fǎn）應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料（liào）粉塵與北京輕質矽磚耐（nài）火材料（liào）化學（xué）反應造成的侵蝕，