輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫（wēn）磚耐（nài）用的矽藻土磚，其（qí）性（xìng）能十分強（qiáng）大。在（zài）工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起（qǐ）到最強（qiáng）的保溫作（zuò）用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產（chǎn），也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚（zhuān）矽藻土磚以其優良的性能和低廉的價格受到（dào）了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不（bú）直接接觸火苗的地方（fāng）需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

在蓄熱（rè）室使（shǐ）用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於（yú）變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製（zhì）品強度降低，開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，天津焦爐隔熱磚會被燒熔(又（yòu）稱燒流)或（huò）軟化變形（xíng）而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌矽藻土磚廠家耐火材料（liào）的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐（nài）火度（dù）合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐（nài）火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和（hé）使用（yòng）壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟（xuàn）、小爐（lú）腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部（bù）位。玻（bō）璃池窯耐火材料在生產過（guò）程中受到（dào）的侵蝕是不可避免的。

連鑄功能耐火材料（liào）以含碳為其特色，這是由天津矽藻土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的（de）主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高（gāo）的熱（rè）導率和較低的膨脹係數（shù），提高了熱（rè）擴散能力，緩解（jiě）熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷結合，大量的耐（nài）用的莫來石磚（zhuān）對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於常（cháng）見的金屬及其氧（yǎng）化物等，石墨的熱導率（lǜ）隨溫度的升高反而（ér）降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態（tài），這對石墨作為連鑄功能耐火材料（liào）的應用也大有裨益，在持（chí）續高溫應用條件下可以使（shǐ）材（cái）料保持基本恒定的溫度梯度（dù）。增強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔（róng）劑及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還進而能（néng）夠保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同，石（shí）墨的強度是隨溫度的升高（gāo）而增高，這也賦予基質顆粒乃至基（jī）體材料較高的（de）抗侵蝕（shí）性。

連鑄用功能（néng）耐用的矽藻土磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長水口（kǒu）和浸入式水口，稱為連鑄（zhù）三大件，也有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑（huá）板、中間包上（shàng）水口包（bāo）含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構（gòu）已越來越少（shǎo）見，有被塞棒取代（dài）的（de）趨勢。主要討論連鑄用功能天（tiān）津耐（nài）火保溫磚（zhuān）的生產製造用（yòng）原料技術。對材質的性能（néng）要求，連鑄要求其功能耐（nài）火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求（qiú）又（yòu）因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存（cún）在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原（yuán）料多樣化、複合化及新型防（fáng）氧化劑等方麵做進一步（bù）的工作。