窯車用耐火材料（liào）有窯車麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體材料基本（běn）相同。窯具材料根據不同的情況有四川莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽（guī）、氮化（huà）矽（guī）結合碳化矽等。除過上述材（cái）料外，現代陶（táo）瓷窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在（zài）的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶（táo）瓷輥道窯所（suǒ）用的（de）棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚哪家好輕（qīng）質耐火材料是指（zhǐ）氣孔率高、體積（jī）密度小、熱導率低的（de）耐火材料。在工業（yè）窯爐和（hé）其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力（lì）學強度、耐磨損性較差（chà），高溫下體積收縮較大等。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，四川（chuān）焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火（huǒ）材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚（shèn）至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰（yàn）氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配（pèi）合料中的純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐火材料表麵作用（yòng），生成低（dī）共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質粘土磚哪家好耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行（háng）重結晶等（děng）。上述（shù）各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝（xiāo）比純堿的蝕損作用強得多。

玻璃和配合料的揮發物在池爐（lú）的上（shàng）部（bù）空（kōng）間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的（de）耐火保溫磚進行化學侵（qīn）蝕（shí）。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物（wù），還有氟化物、氯化物和硫的化（huà）合物。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態與耐火材（cái）料（liào）發生化學反應外（wài），在溫度低時還會凝結成液相與耐（nài）火材料發（fā）生化（huà）學反應。其中鈉（nà）的（de）化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向四川輕質粘土磚耐火材（cái）料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破（pò）壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不（bú）斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體（tǐ）的倒塌。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽（yán）材料一般分為：水泥、玻璃、陶（táo）瓷和耐火材料。而耐火材（cái）料（liào）從使用（yòng）的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行（háng）業用（yòng）耐火材料和其他耐火材料。其（qí）中陶瓷用（yòng）耐火材料歸為（wéi）其他耐火（huǒ）材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的（de）一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其（qí）他用（yòng）耐火材料（liào）一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質粘土磚又有定型耐火材料和不定型耐（nài）火材料之分，但一般不定型耐火材料多用（yòng）於水泥、冶金窯（yáo）爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量（liàng）不大，不定型耐（nài）火材料尤其是耐火骨（gǔ）料、耐火澆注料和耐火材料的膠（jiāo）凝劑等對部分耐（nài）用的隔（gé）熱磚起到不可估量的作用。