窯車（chē）用耐火材料有窯車麵（miàn）、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽等,除過組成窯（yáo）車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具（jù）材料。窯車用耐火材料（liào）和窯爐的牆（qiáng）體材料基本相同。窯具材料根據（jù）不同的情況有棗莊莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石（shí）、SiC、氧化物（wù）結合碳化矽、氮化矽（guī）結（jié）合碳化矽（guī）等（děng）。除過上述材料外，現代陶瓷窯（yáo）爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在（zài）的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶（táo）瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫（mò）來石磚（zhuān）價格輕質耐火材（cái）料是指氣（qì）孔（kǒng）率高、體積（jī）密（mì）度小、熱導率低的（de）耐火材料（liào）。在工業窯爐和其他熱工（gōng）設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等（děng）。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學侵蝕。揮（huī）發物的（de）成分主要是莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合（hé）物，還有氟化（huà）物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時（shí）還（hái）會凝（níng）結成液相與（yǔ）耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散（sàn）向棗莊莫來石磚耐火（huǒ）材料氣孔內滲透。尤其（qí）是（shì）當上部結構（gòu）砌體有（yǒu）龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的（de）高度不（bú）斷增加（jiā），格（gé）子體自重對於下（xià）層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大（dà），當（dāng）化學（xué）侵蝕將其損壞後，在（zài）損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃（lí）的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫（wēn）度會降低熔融玻（bō）璃液（yè）的（de）黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐（nài）用的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關（guān）。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部（bù）的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相（xiàng）是薄弱（ruò）環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少（shǎo），且軟化溫度和黏度要大，氣孔（kǒng）率盡可能低。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應（yīng）造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液接（jiē）觸的池壁磚為代表。玻璃中最（zuì）重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主要成分，含量（liàng）在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都（dōu）可（kě）以簡化為SO₂含量、堿金屬（shǔ）氧化物（wù）含量和堿土金屬氧（yǎng）化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮（lǜ）。隻要（yào）上（shàng）述三（sān）種氧化物含量基本（běn）相同，則對耐火（huǒ）材料的化（huà）學侵（qīn）蝕也基本相同。但是硼矽玻（bō）璃（lí）對莫來石磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其（qí）酸性氧（yǎng）化物（wù）含量（liàng）高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔（róng）化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成（chéng）分基本相同。由於莫來石磚價格矽（guī）砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低（dī）。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產（chǎn）物與隔熱磚（zhuān）的化學（xué）反應造成（chéng）的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本（běn）不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕（shí）嚴（yán）重，但一般重油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與棗莊莫來石磚耐（nài）火（huǒ）材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

此外，還要（yào）求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形（xíng）成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會（huì）使侵蝕加劇，液麵處的池壁（bì）磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方（fāng），水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直縫嚴（yán）重，故要求砌體表麵光滑，砲縫（féng）小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與（yǔ）重油的燃燒產物及個別配合（hé）料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞（huài）。如（rú）1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,棗莊莫來石磚電熔鋯剛玉（yù）磚與矽磚（zhuān）會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔（róng）鋯剛玉磚與石英（yīng）磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起（qǐ）接（jiē）觸反應。所以，剛玉（yù）磚可用作過渡材料。