氣化法生產（chǎn）鹹陽輕質（zhì）莫來石磚是（shì）指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣（qì）體的物質，利用化（huà）學方法來獲得氣泡，從（cóng）而（ér）產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據（jù）實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生產隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低（dī）、成本（模具成本（běn））較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度（dù）大，質量較難控製。

鹹（xián）陽莫來石一直以（yǐ）來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強（qiáng）度提升（shēng）有著很重要（yào）的作用。因此，對於（yú）陶（táo）瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短（duǎn）途運輸、深加工等（děng），因此對於莫來石磚強（qiáng）度有著更迫切實際的（de）需求（qiú）。那麽，了解陶瓷產品（pǐn）內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意（yì）義。其（qí）形成過程往往是母礦在加熱（rè）過程中自身分解而形成，如高嶺（lǐng）土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高（gāo）嶺，在繼續的（de）加熱過程中（zhōng），偏高嶺（lǐng）會分解為隔熱（rè）磚廠（chǎng）家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近於母礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

這種化學侵（qīn）蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔化池上（shàng）部結（jié）構（gòu）和蓄熱室。在（zài）不同（tóng）部位，配合料（liào）粉塵也有（yǒu）差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於隔熱磚廠家矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很（hěn）多因素（sù）有關。對於同一種玻璃（lí）配（pèi）合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或（huò）製球都可以大大減少配合（hé）料（liào）粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與鹹陽隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些部位的耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）進（jìn）行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯（lǜ）化物和硫的化合物。這些揮發物除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低（dī）時（shí）還會凝結（jié）成液相（xiàng）與耐（nài）火（huǒ）材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這（zhè）些冷凝液體通過浸潤、擴散向鹹陽隔熱磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當（dāng）上部結構砌體有（yǒu）龜裂和未充（chōng）滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池（chí）爐技（jì）術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對（duì）於下層格子磚及爐條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的（de）倒塌。

聽到一些廠家說鹹陽隔熱磚耐火磚拉（lā）到廠裏之後客戶反映說怎麽感覺顏色不太對，感覺你這顏（yán）色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年（nián）前客戶拿斧頭砸耐用的隔熱耐火磚測試磚的（de）強度一樣。甚至還有一些（xiē）客戶買磚的時（shí）候直接以顏色去代替磚（zhuān）的名稱。雖然（rán）關於耐火磚的基礎知識（shí）天美传媒在线观看已經普及了（le）這麽久，但還（hái）是有一些新接觸這個行業的采購人員會以耐火磚的顏色去選購或者質疑某一批貨（huò）物。那麽耐火磚到底應不應該看顏色?顏色到底能決定耐火磚的什麽呢?常常（cháng）被人們以顏色（sè）來判別磚好壞級別的大多為高鋁磚，但其實，同樣指標含量的耐火磚顏色也會出現不一致的情況。所以一塊真正好的隔熱奶或磚是不能單單僅憑顏色去判斷（duàn）。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機（jī）。其中回轉窯（yáo）的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料（liào）製成的（de）鹹陽隔熱磚（zhuān）輕（qīng）質耐磨磚，它（tā）通過（guò）降低材料的密度和提高材料的（de）氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目（mù）的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他鹹陽隔熱磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚（zhuān）有（yǒu）較低的導（dǎo）熱係數和較低的體積密度。荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使（shǐ）用，因為在這一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此在耐火材料（liào）配（pèi）置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。