質量好的重質耐火保溫磚基本（běn）有以下幾個品種（zhǒng）：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早（zǎo）用耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，菏澤焦（jiāo）爐漂珠磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭式窯、回轉窯等領域（yù）仍然（rán）使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火（huǒ）磚接觸，更應該（gāi）謹慎選擇重質耐（nài）火材料，尤其是材質、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特點（diǎn）恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材（cái）料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

玻璃液沿著焦爐漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝（gōu）槽，這是機械磨（mó）損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處（chù）(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯可見。當液麵波動及（jí）液流變化(如（rú）受（shòu）溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間（jiān）、溫度有（yǒu）很大的關係（xì）。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液（yè）流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏（nián）度低，液流強烈。尤其是（shì）使用電助熔（róng）和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學（xué）侵蝕配合會對質量好的焦爐漂珠磚廠家耐火材料（liào）造成很（hěn）大（dà）的破（pò）壞。

菏澤莫來石一直以來被（bèi）認為是（shì）普通（tōng）陶瓷（cí）裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普通陶瓷的（de）強度提升有著很重要（yào）的作用。因（yīn）此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相（xiàng）對較低，且產品在使用過程中的會經曆（lì）各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切（qiē）實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體（tǐ）相的形成，對於產品的（de）設計和生產就更有實際意義（yì）。其（qí）形成過程往（wǎng）往是母（mǔ）礦在加熱過（guò）程中自身分解而形成，如高嶺土在（zài）加（jiā）熱過程中會脫水生成偏高嶺，在（zài）繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺會分解為（wéi）焦爐漂珠磚廠家莫來石（shí）和石英。這樣形成的莫來（lái）石其形狀貼（tiē）近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

此外，還要求（qiú）晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相（xiàng）中，形成均勻致密的組織（zhī）結構。焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚表麵不平整（zhěng）和裂紋（wén）會使侵蝕加劇，液麵處的池壁（bì）磚和（hé）池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕（shí）損（sǔn）比垂直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵光滑（huá），砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與重（chóng）油的燃（rán）燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空（kōng）間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築爐材料之間會相互反應，以（yǐ）致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會（huì）劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應（yīng）,菏澤焦爐漂珠磚電熔鋯剛（gāng）玉磚（zhuān）與矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起（qǐ）中等反應（yīng），而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為（wéi）棒頭區域（yù）承（chéng）受高湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流不好或失控（kòng）終澆。現多采用菏（hé）澤隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。質量好的焦爐漂珠磚廠家高溫強（qiáng）度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家均把（bǎ）生產過（guò）程中（zhōng）的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎（suì）、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高（gāo）頻往複衝動，對（duì）強度也有最低要求，一般（bān）而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。