玻（bō）璃和配合（hé）料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存（cún）在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主要是焦（jiāo）爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的（de）化（huà）合物。這些揮發（fā）物除以氣相狀態（tài）與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時（shí）就會（huì）冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向日照焦爐（lú）隔熱磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室（shì）的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損（sǔn）壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回轉窯和冷卻機。其（qí）中回轉窯的散熱損（sǔn）失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和（hé）研（yán）製用於回轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水泥（ní）行業節（jiē）能尤為重要。新型節（jiē）能耐（nài）火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原（yuán）料製成的日照（zhào）焦爐隔熱磚（zhuān）輕質（zhì）耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低（dī）耐火材料的導熱係數，從而（ér）達到保溫節能（néng）的目的（de）。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於（yú）水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵（miàn），與其他日（rì）照焦爐隔熱磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨（mó）磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

輕（qīng）質耐火材（cái）料最早以焦爐隔熱磚哪（nǎ）家好輕質粘土磚為主，由於耐（nài）溫（wēn）性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使（shǐ）耐（nài）火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本（běn）世紀初，耐火纖維技（jì）術發展較快（kuài），耐火纖維（wéi）的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝（yì）逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以抵（dǐ）抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被（bèi）金屬熔（róng）融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。

輕粘土磚日照焦爐隔熱磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內（nèi）才能發揮最大的（de）保溫作用。窯（yáo）內一般內襯部（bù）位常與火焰、爐渣直接接（jiē）觸（chù），僅適用於重質磚。輕（qīng）粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯（yáo）爐的保溫（wēn）層中，不受強高（gāo）溫熔融物料的侵蝕，也不受衝（chōng）刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗（tú）上了耐（nài）火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化（huà）爐（lú）中，當然不會（huì）接觸火焰。低於輕（qīng）粘土磚（zhuān）溫度上限的窯（yáo）爐，可全部（bù）采用輕粘土磚焦（jiāo）爐隔熱（rè）磚砌築。濰耐新材料有限公司（sī）將一如既往秉行“以市場（chǎng）為導向，以質量為根本（běn），以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深（shēn）得國（guó）內外眾多客戶的信賴和支持，願（yuàn）與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。