浮（fú）法玻璃窯玻璃生產工藝流程，吉林焦（jiāo）爐隔熱磚在（zài）玻璃窯爐中（zhōng）使用時（shí），由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到（dào）嚴（yán）重的破壞，大大（dà）影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不（bú）當，同（tóng）樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰（yàn）氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助莫來石磚價格耐火材料本身的空隙或界麵的（de）交代反應繼續（xù）向磚（zhuān）體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上（shàng）述各種鹽類與化合物的蝕損機理（lǐ）是不同的，芒硝比（bǐ）純堿的蝕損作用強得多。

輕質耐（nài）火（huǒ）材料最早以莫來石磚（zhuān）價格輕（qīng）質粘土磚（zhuān）為主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐火材（cái）料，使耐火材料（liào）的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的（de）壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的（de）溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩（wěn）定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

輕型粘土磚又稱（chēng）輕（qīng）型（xíng）粘（zhān）土（tǔ）保溫磚性價（jià）比（bǐ）高的莫（mò）來石磚，其性（xìng）能十分強大。在工業窯爐的工作中（zhōng），輕（qīng）粘土（tǔ）磚能起（qǐ）到（dào）最強的保溫作用嗎？輕質（zhì）粘（zhān）土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料（liào）和輕質熟料為主，一般（bān）采用易燃物法（fǎ）生產，也可以采用化學法或泡沫法生（shēng）產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥（zào）後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製（zhì）。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚莫來石磚以其優良（liáng）的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生（shēng）產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需（xū）要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部（bù）結構（gòu）和（hé）蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於（yú）莫來石磚價格矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多因（yīn）素有關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製（zhì）球都（dōu）可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣（qì）時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與吉林莫來石磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵（qīn）蝕，

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定的液（yè）麵會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對性價比高的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化（huà）學組成、礦物組成（chéng）和結（jié）構狀態有關。一（yī）般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐（nài）火材（cái）料內部（bù）的通道，並使侵蝕麵增加。相（xiàng）對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環（huán）節，其化學穩定性差，要提高耐火（huǒ）材料的（de）抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量（liàng）減少，且軟化溫度和黏度要大，氣（qì）孔（kǒng）率盡可能低。