連鑄功能耐火（huǒ）材料（liào）以含碳為（wéi）其特色，這（zhè）是由黑龍江莫（mò）來石隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩（liǎng）條:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率和（hé）較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外（wài）是其不與耐火氧化物產（chǎn）生（shēng）陶瓷結合，大（dà）量的性價比高的莫來石磚（zhuān）對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質及結合（hé）網絡起到了阻（zǔ）斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱（rè）更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而降低，在極高溫度下趨於不（bú）導熱狀（zhuàng）態，這對石墨作為連鑄功能耐（nài）火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護（hù）包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石（shí）墨特異（yì）的耐高溫性能，與（yǔ）一般耐高（gāo）溫材料不同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升高而增高（gāo），這也賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較高的抗侵（qīn）蝕性。

黑（hēi）龍江莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛（fàn），主要因為（wéi）其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起來（lái）比較容易。建（jiàn）築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保（bǎo）溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用（yòng）輕質耐（nài）火材料對窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅（xùn）速（sù），尤其以莫來石隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來（lái）石纖維等發展（zhǎn）較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要（yào）的材料保障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

黑龍江莫來石一直以來（lái）被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於（yú）普通陶瓷的強（qiáng）度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來（lái）石的（de）形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部分建陶產品而言，其燒成（chéng）過程屬於快燒並且溫度（dù）相（xiàng）對較低，且產品在使（shǐ）用過程中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此對於莫（mò）來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產（chǎn）品內部晶體相的形成，對於（yú）產品的設計和生產就更有實際（jì）意義（yì）。其形成過程往往是母礦在加熱（rè）過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加（jiā）熱過程中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚（zhuān）廠（chǎng）家莫來石（shí）和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形（xíng）狀，如高嶺石中的莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來石（shí）。

窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱（rè）損失的50%以上，因此（cǐ）開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯的新型節（jiē）能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能（néng）耐火材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔劑為原（yuán）料製成的黑龍江莫來（lái）石隔熱磚輕質（zhì）耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密度和（hé）提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他黑龍江莫來石隔熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積（jī）密度。荷重軟化溫度和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的（de）使（shǐ）用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗（kàng）堿侵蝕（shí）能力即可。