高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製（zhì）溫度（dù）會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵（miàn）會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用（yòng）的（de）焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔（kǒng），特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入焦爐隔熱磚耐火（huǒ）材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相（xiàng）對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提（tí）高（gāo）耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

輕質粘土保溫磚焦爐隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐（lú）砌體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱（rè）容的輕（qīng）質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐隔熱磚輕質（zhì）保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於窯（yáo）爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設（shè）備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重（chóng）量，簡（jiǎn）化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度（dù），改善（shàn）勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔（kǒng）率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的（de）部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

抗（kàng）鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區（qū）域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或（huò）失控終澆。現多采用（yòng）甘肅隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料。耐用的（de）焦爐隔熱磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒（bàng）壁（bì）相對較厚，有足夠強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加（jiā）進塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用（yòng）中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於4MPa。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣（qì）氛作用而損毀，其損毀機理主要（yào）在於變價離（lí）子在氧化和還原狀態其（qí）價態不同，配（pèi）位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低（dī），開裂（liè）。在高（gāo）溫長時間作用下（xià），甘肅焦爐隔熱磚會（huì）被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠（chǎng）家耐火材料的耐火度不夠，耐火材（cái）料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整（zhěng）個（gè）砌體（tǐ）的穩（wěn）性和使用壽命。燒（shāo）損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴（pēn）火口（kǒu）镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔化部窯镟和胸牆等是易（yì）被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

低導熱多層（céng）焦爐隔熱磚複合莫（mò）來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層複合結構設計（jì），導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉（fěn），具有較高（gāo）的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧（yǎng）化鋁含（hán）量（liàng）使其具備更高（gāo）的甘肅焦爐隔熱磚莫來（lái）石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以（yǐ）及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了（le）筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。