高（gāo）堿玻（bō）璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈（liè）的侵蝕作用，強烈的玻璃液（yè）對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣（qì）孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火（huǒ）材料（liào）內部的通道，並使侵蝕（shí）麵增加。相對於（yú）晶相來說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

焦爐保溫磚耐火磚（zhuān）可以（yǐ）分為很多種類,其中輕質耐（nài）火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積（jī）密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密（mì）度大於1.3g/m³耐火（huǒ）磚,通俗的說（shuō）就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質（zhì）量重.一般輕（qīng）質（zhì）隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高（gāo）鋁質高（gāo）強漂珠磚，低（dī）鐵莫來石、黑龍江焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐（nài）火磚，矽藻土隔熱（rè）耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相（xiàng）同（tóng），但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相（xiàng）互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外（wài）圍不直接接觸的（de）用保溫磚起到保（bǎo）溫（wēn）作用，在選擇使（shǐ）用耐火磚是可根據實際情況來決定。

輕質粘土保溫磚焦爐保（bǎo）溫磚的（de）優缺點有哪些呢（ne），工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損（sǔn），一般約為燃料消耗（hào）的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐保溫磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產（chǎn）效率；還可以（yǐ）減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產品（pǐn）質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織鬆散，不能用（yòng）於直接接觸熔（róng）渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

窯車用耐火材料（liào）有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除（chú）過組成（chéng）窯車的基本（běn）架構麵材料外（wài），其餘的材料統（tǒng）稱為窯具材料。窯車用耐（nài）火材料和窯爐（lú）的牆體材料基本相同。窯（yáo）具材料（liào）根據不同的（de）情況有黑龍江莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石（shí）—堇青石（shí）、SiC、氧化物（wù）結合（hé）碳化（huà）矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上（shàng）述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥（gǔn）道窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽（guī）質等。建築衛生陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒以高鋁（lǚ）質（zhì）為主。焦爐保溫磚廠家輕質耐火材料是（shì）指氣孔率高（gāo）、體積密度小、熱（rè）導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱工設備上用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較（jiào），抗渣（zhā）蝕性（xìng）、力學強度、耐磨（mó）損性較差，高溫（wēn）下體積收（shōu）縮較（jiào）大等。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成（chéng）燒（shāo）成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫（wēn）度低。排煙（yān）機拉力過（guò）大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製（zhì）耐用的焦爐保溫磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連（lián）變形產生廢品，而上部卻仍（réng）然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，黑龍江耐火磚出窯之後隨著存（cún）放（fàng）時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差別。除（chú）了燒製過程中的工（gōng）藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後（hòu）隨著存放時間、存放（fàng）環境的影響，在（zài）其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成耐（nài）火磚顏（yán）色上的差別。

能源問題是人類普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃（rán）料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以（yǐ）上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部（bù）582號（hào）文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克（kè）標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動力，如何推進黑龍江隔熱磚節能技（jì）術在水泥行業的（de）應用呢？對（duì）於新型幹法水（shuǐ）泥（ní）生產線而言，其（qí）能源（yuán）消（xiāo）耗量受（shòu）其生產（chǎn）規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也（yě）有（yǒu）不（bú）同，目前（qián）國內一般和國（guó）外先進水平（píng）差距較大。