能源問題是（shì）人類普遍（biàn）關（guān）注的（de）問（wèn）題。水泥（ní）工業（yè）每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達（dá）30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注（zhù）的（de）焦點。工信（xìn）部582號文關（guān）於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合（hé）能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔（gé）熱耐火磚哪家好耐火（huǒ）材（cái）料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進長治隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法水泥（ní）生產線而言，其能（néng）源消耗量受其（qí）生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響（xiǎng），其能源消耗也（yě）有不同，目（mù）前國內（nèi）一般（bān）和國外先進水平差距較大。

連鑄用功能性價比高的隔熱耐火（huǒ）磚耐火材料指整體塞棒（bàng）、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包（bāo）滑（huá）板、中間（jiān）包上水口包含在內，均為含碳（tàn）耐（nài）火材料，通稱為（wéi）碳結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能長治耐火保溫磚的生產製造用原（yuán）料（liào）技（jì）術。對材質的（de）性（xìng）能要求，連鑄（zhù）要求其（qí）功能（néng）耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部位及（jí）鋼（gāng）種、冶煉條件的不同而存在差異。為（wéi）了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多（duō）樣化、複合化及（jí）新型（xíng）防氧化劑等方麵做進一（yī）步的工作。

當今國內外生（shēng）產長治輕質莫來石磚的方法（fǎ）有（yǒu）三種：泡沫法、添加物（wù）燒結法和氣化法。用泡（pào）沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按（àn）一定比例配合（hé），先製成泡沫液（yè），然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工序，製成高氣孔（kǒng）率的（de）隔熱耐火磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳本（běn）較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑（xiè）、、聚（jù）苯乙（yǐ）烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期（qī）較短，成本較低，生產效率高。

長（zhǎng）治莫來（lái）石磚在現（xiàn）代陶（táo）瓷窯爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比（bǐ）較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它（tā）陶瓷行業常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶（dài）、保溫（wēn）帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速（sù），尤其以隔熱耐火磚（zhuān）哪家好輕質莫來（lái）石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的依據主要根據（jù）窯爐的燒成溫（wēn）度、氣（qì）氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

經常接觸隔熱耐（nài）火（huǒ）磚（zhuān）哪家好耐火（huǒ）材料的人憑顏色（sè）基本上是可以判斷出來耐（nài）火（huǒ）磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃（huáng）色或棕黃色、深黃色，並且（qiě）在磚的表（biǎo）麵還會有棕色或者黑色的（de）斑（bān）點，這一（yī）般是耐火原料裏（lǐ）麵雜質經過高溫燒製之後形成的（de）斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚（shèn）至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材（cái）質類的長治耐火（huǒ）磚製品大多是青黑色。剛玉、莫（mò）來石磚大多（duō）為白色。因為影響耐火（huǒ）磚顏色的因素（sù）有多種。磚坯在裝窯（yáo）車時碼（mǎ）放不合理（lǐ），稀疏不均勻造成（chéng）火焰（yàn）不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶（dài），造成部分耐火磚出（chū）現顏色不一樣有深有淺。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的（de）莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式（shì）水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原（yuán）材料更是品種廣泛，主原（yuán）料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成長治隔熱（rè）耐火（huǒ）磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更（gèng）為全麵、細微，各種防（fáng）氧化劑(矽（guī）粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增強（qiáng）劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種（zhǒng）改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各（gè）公司不一，發展變化較大。