輕（qīng）質（zhì）粘土保溫磚輕質莫來石（shí）磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和（hé）爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低（dī）熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質莫來石磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時（shí），由於窯爐能夠快速升溫（wēn）和冷卻（què），可以提高設備的生（shēng）產效率；還可以減輕爐體重量（liàng），簡化窯爐結構，提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接（jiē）觸熔渣（zhā）和液態金屬的部位；機械強度低（dī），不（bú）能用於承（chéng）重（chóng）結構；耐磨性差（chà），不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

質量好的耐火磚加工溫度控製不好（hǎo），造成（chéng）燒成溫度（dù）波動太大，就會使有些車位溫度高有些（xiē）溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達（dá）窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造成（chéng）頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製（zhì）質量好的輕（qīng）質莫來石磚耐火磚的溫差可（kě）達（dá）50度（dù），以至於有時下部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，貴州耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成（chéng）隔熱（rè）耐（nài）火（huǒ）磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐（nài）火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

低導熱多層輕（qīng）質莫來石磚（zhuān）複合莫來石（shí）磚使用創新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的貴州（zhōu）輕質莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因（yīn）含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的導（dǎo）熱係數(見（jiàn）表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的（de）社會經濟效益。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色（sè），這是由貴州輕質莫來石磚（zhuān）耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概（gài）括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和（hé）較低（dī）的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱（rè）應（yīng）力（lì）集（jí）聚;另外是其不與耐（nài）火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好（hǎo）的莫來石磚對緊密的（de）氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻（zǔ）斷隔離作用，就像氣孔一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因而（ér）能夠阻止裂紋（wén）擴展，其（qí）比（bǐ）氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤（rùn）濕，不會（huì）吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧（yǎng）化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應（yīng）用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯（tī）度（dù）。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不（bú）僅自身不容易被侵蝕，還進（jìn）而能夠保護包裹纏繞的（de）基質（zhì）顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫（wēn）性能，與一般耐高溫材料不同，石墨（mò）的強度是隨（suí）溫度的升高而增高（gāo），這（zhè）也賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較高的（de）抗侵蝕性。