輕粘土磚西藏輕質矽磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內（nèi）才能發揮最大的保溫作用（yòng）。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質（zhì）磚。輕粘（zhān）土磚主要（yào）應用於熱工（gōng）設備和工業（yè）窯爐的保溫層中，不（bú）受強高溫熔融物料的侵蝕（shí），也不受衝刷作用（yòng），有（yǒu）些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕（shí）而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘（zhān）土磚溫度上限的窯爐，可（kě）全部采用輕（qīng）粘土磚輕質矽磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的（de）經營理念為根基，深得國內外眾多（duō）客戶（hù）的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大（dà）計。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這（zhè）是由西（xī）藏（cáng）輕（qīng）質矽磚耐火（huǒ）材（cái）料的應用要求決定的。鱗（lín）片石墨的主要功能（néng）可概（gài）括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨（péng）脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的（de）耐用的莫（mò）來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及（jí）結（jié）合網絡起到了（le）阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力（lì）掉進了“黑洞（dòng）”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點是（shì），不對熔渣潤濕（shī），不會（huì）吸收液渣“填坑”。要說明（míng）的是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為連鑄功能（néng）耐火材料的應用也大有裨益，在持續高（gāo）溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其（qí）對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容（róng）易被（bèi）侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增（zēng）高，這也賦（fù）予基質顆粒乃至基體材料較高（gāo）的（de）抗侵（qīn）蝕性。

連鑄（zhù）功能（néng）耐火材料的材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水（shuǐ）口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的耐用的（de）莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長（zhǎng）水口碗口（kǒu）、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲（yún）石（shí）質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用原材料更是品種（zhǒng）廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽及合成西藏輕質矽磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合（hé）物（wù）等)、增強劑、成型助劑（jì）、防（fáng）潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的（de）引入（rù）形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭（tàn）黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化（huà）較大。

輕質矽磚（zhuān）輕質保溫磚重量輕（qīng），使用在保溫區域起隔熱降噪的作用（yòng），而且保（bǎo）溫能降低窯（yáo）爐的燃料消耗，降低（dī）生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質（zhì）高鋁磚，但是輕（qīng）質（zhì）粘土磚和輕質高鋁磚怎麽（me）選擇（zé）呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚（zhuān）首先要考慮強（qiáng）度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他（tā）們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強（qiáng）度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻（yún），如果顏色均勻就說明燒製溫度穩定（dìng），熱震也會好（hǎo），再就是用手按住磚的邊沿看不是否（fǒu）掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐（nài）用的輕質矽磚輕質粘土（tǔ）磚看裏麵是（shì）否夾心，如果夾心出（chū）現黃色或者紅色，說明（míng）輕質粘土磚沒有燒透（tòu），抗滲透（tòu）性不行（háng）。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘（zhān）土磚強度、抗震都可以。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上（shàng）部結構（gòu）和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於輕質矽磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加（jiā）料口（kǒu）越（yuè）遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一（yī）種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒（lì）度、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製（zhì）球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與西藏輕質矽磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在（zài）西藏隔熱耐火磚內部（bù）出現一定的溫度差，產（chǎn）生相應的（de）機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度燒結的致密耐火材料最易破（pò）損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變（biàn）化（huà）所造成（chéng）的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快（kuài）時，晶型變化快，體積變（biàn）化（huà）過劇，產生應力過大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲（qǔ）線升溫。烤（kǎo）窯後，耐用的輕質矽（guī）磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如（rú）果作用於耐火（huǒ）材料的機械（xiè）負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似（sì）)，而導致破壞。