窯係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散（sàn）熱（rè）損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行（háng）業節能尤為重要。新型節能（néng）耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的泰安輕（qīng）質莫來石磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔（kǒng）率來降低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目（mù）的（de）。這種（zhǒng）輕質（zhì）耐（nài）磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕（qīng）質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他泰安輕質莫來石磚磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和（hé）耐（nài）壓強度也有所降低，但不影響輕（qīng）質保溫磚的使用，因（yīn）為在這（zhè）一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷（shuā）和磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配置上，主（zhǔ）要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

耐用的（de）重質耐火保（bǎo）溫磚基本有以下幾個品種：酸性（xìng）磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用（yòng）耐火材料（liào）以重質磚為主，隨著（zhe）輕質隔熱耐火材料的不斷完善，泰安輕質莫來（lái）石磚重質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做色（sè）料的梭式窯（yáo）、回轉窯等（děng）領域（yù）仍然（rán）使用重質耐火材料。目的是為了不至於（yú）掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯（yáo）相反，一般重（chóng）質（zhì）耐火材料在內層而重（chóng）質耐（nài）火材料和保溫材料在中（zhōng）外層。

輕質莫來石磚耐火材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材料造成的汙染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種是耐用的輕質莫來石磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋（wén）中（zhōng）析晶出來的，有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結（jié）石（shí）的條紋（wén），這大部分是由（yóu）於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的（de）結石和條紋大部分（fèn）是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的（de）結果。由於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會（huì）造成著色。

連鑄用功能耐用的輕質莫來石（shí）磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式（shì）水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包（bāo）滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火材料（liào）。其（qí）實，中間包滑板控流結構（gòu）已越（yuè）來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能泰安耐火保溫磚的（de）生產製造用原料技（jì）術。對材質（zhì）的性能要求（qiú），連鑄要求其功能耐（nài）火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為（wéi）了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後（hòu）還需在原料多樣（yàng）化、複合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進（jìn）一步的工作。

在形成輕質莫來石磚莫來（lái）石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著（zhe）晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快（kuài）燒的建陶產（chǎn）品而言，發育過大的（de）晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓（ràng）晶體得到（dào）良（liáng）好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料（liào）中引（yǐn）入（rù）高純結晶產品時，需要（yào）控製其晶粒尺寸。許多的氧化物（wù）或（huò）礦化劑對莫來石磚的形（xíng）成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成泰安耐用的輕質莫來石磚莫來石晶體（tǐ）的過程影響最大（dà），可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

這種化（huà）學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱（rè）室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於輕質莫來石磚（zhuān）價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃（lí）配（pèi）合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球（qiú）都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵（qīn）蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對（duì）耐火材料侵（qīn）蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰安輕質（zhì）莫來石磚耐火材料化學（xué）反（fǎn）應造成的侵（qīn）蝕，