氣化法生產大同輕（qīng）質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生（shēng）氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用。一些特（tè）種耐火材料廠（chǎng）根據（jù）實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒（shāo）盡法（fǎ）生產焦爐隔熱磚廠家輕質莫來石磚（zhuān），有三種成（chéng）形（xíng）方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周（zhōu）期短，生產效率高（gāo），但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型（xíng）周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量較難控製。

能源問題（tí）是人（rén）類普遍關注的問（wèn）題。水泥（ní）工（gōng）業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注（zhù）的焦點。工信部582號文關於《工業和信（xìn）息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生（shēng）產平均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚（zhuān）廠家耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進大同隔熱磚節能技術在水泥行業（yè）的（de）應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般和國外先進水（shuǐ）平差距較（jiào）大。

在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體後，晶（jīng）體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性（xìng）能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加（jiā）反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言（yán），發育過（guò）大的晶粒尺寸的影（yǐng）響（xiǎng）是微（wēi）乎其微（wēi），因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到（dào）良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的（de）是，如在（zài）釉料（liào）中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物或（huò）礦化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉（zhuǎn）化成大同耐用的焦爐（lú）隔（gé）熱磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度（dù），MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相（xiàng）發揮效用。

當今國內外生產大同輕質莫（mò）來石磚的方法（fǎ）有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡（pào）沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑（jì）和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡（pào）沫（mò）液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔率的（de）焦爐隔熱磚廠（chǎng）家（jiā）輕質莫來石。其雖然能生（shēng）產出高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工（gōng）序程序多，比較（jiào）複雜（zá），生產周（zhōu）期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚是在（zài）配料中添加一部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫來（lái）石磚。該（gāi）方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

焦爐隔熱磚耐火材（cái）料的成分及其與玻璃反應生（shēng）成物的成分與玻璃成分不同。這（zhè）種（zhǒng）不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料（liào）造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕（shí）的結果。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石（shí）有三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶相，第二（èr）種是耐用的（de）焦爐隔熱磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材（cái）料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來（lái）的，有的條（tiáo）紋（wén）是由於（yú）結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的（de）。由耐火材料產生的（de）結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因（yīn）此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著色。